Całkowicie automatyczna, sterowana przez PLC, wytłaczaczka próżniowa do produkcji cegieł glinianych pod wysokim ciśnieniem z systemem odwierzania powietrza

Ekstrudera podciśnieniowa jest podstawowym wyposażeniem w produkcji cegieł glinianych,stosowane głównie do wytłaczania materiałów glinianych mieszanych pod wysokim ciśnieniem przy zastosowaniu obróbki próżniowej w celu zwiększenia zwartości i wytrzymałości zielonego ciałaJego wydajność ma bezpośredni wpływ na jakość cegieł, wydajność produkcji i ogólną stabilność operacyjną całej instalacji.

1. System odwietrzania próżniowego

   Przed wytłaczaniem pompa próżniowa (zazwyczaj osiągająca temperaturę od -0,092 do -0,098 MPa) usuwa powietrze z gliny, zmniejszając porowatość ciała i zwiększając gęstość.lub wybuchu podczas suszenia i pieczenia.

2. System wysokiego ciśnienia

   Wykorzystuje spiralny żuraw lub dwuetapowy mechanizm wytłaczania w celu zapewnienia jednolitego zgęszczenia gliny.o masie powierzchni nieprzekraczającej 1 mm.

3. System regulacyjny

   Formę określają wymiary i profile cegieł (np. cienkie, puste lub perforowane cegły).Wysokiej wydajności wytłaczacze posiadają szybkie systemy zmiany formy, aby zminimalizować przestojów i zwiększyć elastyczność produkcji.

4. Materiały odporne na zużycie i konstrukcja o niskiej konserwacji

   Krytyczne elementy (przewodnik, obudowa, głowica wytłaczająca) wykorzystują powłoki ze stali stopowej o wysokiej zawartości chromu lub węglanu wolframu (WC) w celu wydłużenia żywotności.Modele premium zawierają hydrauliczne regulacje przepustowości w celu automatycznego kompensowania zużycia, utrzymując stabilne ciśnienie wytłaczania.

5. Automatyczne sterowanie.

   Nowoczesne wytłaczacze próżniowe wyposażone są w sterowane przez PLC systemy monitorowania poziomu próżni, ciśnienia wytłaczania i obciążenia silnika w celu inteligentnej regulacji.Zaawansowane modele obsługują zdalne monitorowanie w celu przewidywania konserwacji i ostrzegania o awariach.

1. Przetwarzanie materiałów: Mieszanie i wytłaczanie gliny (może obejmować łupkowy lub węglowy gang).
2. Odwietrzanie: usuwa bąbelki powietrza w celu zwiększenia wytrzymałości.
3. Kształtowanie: kształtuje cegły za pomocą matryc (bloki stałe/pochłone itp.).
4. Cięcie: Niektóre modele integrują automatyczne cięcie dla długości cegieł.
5. Przenoszenie: Przenoszenie cegieł do suszenia lub układów układowych.

1. Poprawia jakość cegieł, zmniejsza marnotrawstwo: Niski poziom wytłaczaczy powoduje pęknięcia, deformacje, słabe cegły (poziom odpadów > 10%).
2. Zwiększa wydajność, obniża zużycie energii: Niezawodne wytłaczacze umożliwiają produkcję 24 godziny na dobę przy minimalnym czasie przestoju.
3. Zwiększa żywotność, zmniejsza utrzymanie: Tanie wytłaczacze szybko się zużywają (zmiana wyciągów co 3 ̇6 miesięcy).
4. Przystosowanie się do surowców: obsługuje glinę o wilgotności 14~22%, nawet zmieszaną z łupkowo-węglowym gangiem.
5. Zmniejsza problemy w następnym procesie: Lepsza wytłaczanie minimalizuje suche pęknięcia, deformacje ognia.

Wybierając niezawodną, odporną na zużycie, zautomatyzowaną maszynę zapewnia się wyższą jakość, niższe koszty i długoterminową konkurencyjność.