Przyczyny i rozwiązania problemu pęknięć i załamania w procesie suszenia zielonej cegły
Proces suszenia zielonej cegły odnosi się do wchłaniania ciepła z środowiska o wyższej temperaturze, które przekształca fizyczną wodę w cegle w parę wodną.Podgrzewany gaz rozszerza się wraz ze wzrostem temperaturyGazy podwyższonego ciśnienia będą uwalniane do środowiska naturalnego, gdzie ciśnienie jest niższe.Pary wodne odparowują się z dziur i znikają z cegłyJakość suszenia jest kluczowym czynnikiem zapewniającym jakość pieczenia i produkcję cegieł.Komora suszenia zaprojektowana naukowo, rozsądna metoda dostarczania powietrza i odpowiednia temperatura dostarczania powietrza dla właściwości surowca są warunkiem koniecznym do zapewnienia skuteczności suszenia.
Zwiększenie pojemności komory suszenia, zmniejszenie szybkości ogrzewania cegły, wydłużenie cyklu suszenia cegły i poprawa szybkości kwalifikacji suszenia,wszystkie są niezbędne do zapewnienia szybkości pieczenia pieca i osiągnięcia szybkiego pieczenia.
1.wydajność
Czułość suszenia - tendencja do pęknięcia cegły podczas procesu suszenia w trzech kategoriach: niska (czułość surowca poniżej 1), średnia(wrażliwość surowca od 1 do 2)i wysoki (wrażliwość surowca wyższa niż 2).Krytyczna zawartość wilgoci - cegła kurczy się, gdy podczas procesu suszenia usuwa się wolną wodę.zawartość wilgoci w tym momencie uznaje się za zawartość wilgotności krytycznej i zmienia się w zależności od wilgotności.Wskaźnik plastyczności - glina może zmieniać kształt bez pękania pod wpływem siły zewnętrznej i zachować zmieniony kształt po usunięciu siły zewnętrznej.
W przypadku materiału o wysokiej wrażliwości komora suszenia powinna być dłuższa niż 70 m i z cyklem suszenia dłuższym niż 45 h. Temperatura wprowadzania powietrza nie powinna przekraczać 120°C,i długość podgrzewania powinna wynosić ponad 20 mSzybkość ogrzewania cegły w strefie podgrzewania powinna być kontrolowana w zakresie od 3°C do 4°C, a wilgotność w strefie podgrzewania powinna wynosić od 75% do 85%.Najważniejszym krokiem jest ogrzewanie surowca przed formowaniem, zwiększając temperaturę kształtowanej cegły i zapewniając, że temperatura wewnątrz cegły ma tendencję do stałości.temperatura formowanej zielonej cegły powinna być nieco wyższa niż temperatura przy wejściu do komory suszeniaJeżeli spełnione są powyższe warunki, można zapewnić jakość suszenia.
wilgotność powietrza w sekcji podgrzewania zależy od krytycznej wilgotności i wrażliwości suszenia surowca.Proces ten trwa stosunkowo krótko od wejścia cegły do komory suszenia, aż przestanie się kurczyć i pękać.W tym przypadku niska wilgotność i wysoka temperatura w sekcji podgrzewania mogą skrócić długość komory suszenia i osiągnąć szybkie suszenie.komorę suszenia należy odpowiednio rozszerzyć, a sekcja przedgrzewcza powinna mieć wysoką wilgotność i niską temperaturę, aby zmniejszyć szybkość suszenia, w przeciwnym razie w cegle pojawią się pęknięcia.
2.Kiln wagon
Pojazd do pieca może zapewnić jednolite rozkład paliwa i przepływu powietrza w przekroju przekroju pieca.Zasada umieszczania cegły na wózku piecowym powinna być gęsta na dole i luźniejsza na górze, co pozwala na większą szczelinę w środku pieca, ułatwiając wypływ wilgoci.To dlatego, że cegła masywna wykorzystuje więcej surowca.Po podgrzaniu ilość wilgoci wytwarzanej w cegłach jest duża, a niewystarczające usuwanie wilgoci prowadzi do załamania.
3.Postawienie mechaniczneMechaniczne ustawianie nie tylko zapewnia stabilność cegły, ale również zapewnia spójność szczeliny między cegłami.Można uznać, że konfiguracja z gęstą krawędzią i rzadkim środkiem zapewnia, że wszystkie wózki pieca mają takie same układyObecnie niemal wszystkie nowe linie produkcyjne cegły spiekanej stosują metodę ustawienia mechanicznego.Najpierw trzeba zaprojektować rysunek oparty na kształcie cegły.Specyfikacja wózka pieca i faktyczna szerokość pieca powinny opierać się na typie ustawienia i nie powinny być podejmowane arbitralnie.
4. Green Brick przedgrzewanie
Proces podgrzewania cegieł odnosi się do podgrzewania cegieł od powierzchni do jej wnętrza.sekcja podgrzewcza powinna utrzymywać niską temperaturę i wysoką wilgotnośćJeśli powierzchnia szybko się nagrzewa, wilgoć na niej stopniowo zamienia się w parę wodną i jest przenoszona przez konwekcję.wilgoć na powierzchni szybko odparowujeW tym samym czasie temperatura wewnętrzna cegły pozostaje stosunkowo niska, a wilgoć w środku nie odparowuje,co prowadzi do niespójnego kurczania się pomiędzy wewnątrz i na zewnątrz, co może powodować pęknięcie powierzchni.
W związku z tym należy poczekać, aż temperatura wewnętrzna wzrośnie do punktu, w którym zacznie się parować, zanim przejść do fazy odwodniania.Aby zapewnić, że woda na powierzchni nie odparowuje się szybkoOd etapu podgrzewania do suszenia wilgotność powietrza powinna utrzymywać się na poziomie 70% - 80%,szybkość wzrostu temperatury powinna być kontrolowana na poziomie 3°C/h - 5°C/hJeśli temperatura wzrośnie zbyt szybko, wzrost temperatury powierzchni przyspieszy.podczas gdy przewodzenie ciepła z powierzchni do wnętrza jest stosunkowo powolne w porównaniu z konwekcyjnym ogrzewaniem powierzchniW tym procesie cegła powinna być przechowywana w środowisku o wysokiej wilgotności, co charakteryzuje etap podgrzewania, etap ten trwa zazwyczaj od 8 do 12 godzin,o długości podgrzewania około 20 - 25 mJeśli wilgotność powietrza wokół cegły w fazie podgrzewania jest niska, doprowadzi to do przyspieszonego odwodnienia na powierzchni, powodując niespójny odwodnienie między wewnątrz i na zewnątrz,które mogą powodować pęknięcie powierzchni.
5Pojemność i ciśnienie powietrza
Zastosowanieprzekształcacz częstotliwości wentylatoraW przypadku pieca tunelowego powyżej 3 m, wentylator o wydechowej pojemności 30 000 m3/h,ciśnienie 280 Pa, a moc 7,5 kW jest wystarczająca do zaspokojenia wymogów oczyszczania. Jednakże do dostarczania powietrza do komory suszenia zazwyczaj wybiera się wentylator o ciśnieniu 1200 Pa,przepływ powietrza 100,000 m3, o mocy przekraczającej 45 kW.
Wyborne zmniejszenie częstotliwości wentylatora w celu zaspokojenia zapotrzebowania na tlen do pieczenia może powodować poważnie niewystarczającą objętość i ciśnienie powietrza w komorze suszącej,który jest główną przyczyną załamania cegiełJest to spowodowane tym, że objętość powietrza jest bezpośrednio proporcjonalna do prędkości (związek pierwszego rzędu), podczas gdy ciśnienie powietrza ma związek kwadratowy z prędkością (związek kwadratowy).Jeżeli częstotliwość jest zmniejszana z 50 Hz nominalnych do 30 Hz, prędkość jest tylko 60% znamionowej, co daje 60% znamionowej objętości powietrza, ale tylko 36% znamionowego ciśnienia. Zmniejszona objętość powietrza nie jest w stanie wysłać powietrza z boku do środka wózka pieca,ani nie może skutecznie wysłać powietrza z góry na powierzchnię wózkaW rezultacie nie może powstać konwekcja powietrza między dolną cegłą, a wilgoć nie może być prawidłowo usuwana.
Temperatura podawania powietrza bezpośrednio wpływa na szybkość ogrzewania cegły w sekcji podgrzewania i szybkość odwodnienia w sekcji suszenia, dlatego powinna się różnić w zależności od różnych surowców i wilgotności.Ogólnie, w przypadku materiału surowego miękkiego temperatura podania powietrza nie powinna przekraczać 110°C, co zapewnia rozsądny wzrost temperatury podczas procesu podgrzewania.wilgoć w cegle szybko odparowuje, co prowadzi do nadmiernej ilości pary wodnej wewnątrz komory suszenia i jeśli przekracza pojemność wentylatora wydechowego,wilgotność w części podgrzewającej osiągnie nasycenie, powodując zmiękczenie się cegły i jej załamanie.
Wyciek powietrza jest jedną z głównych przyczyn załamania się cegły.powodujące zmniejszenie pojemności wentylatora wydechowegoPowoduje to, że na powierzchni cegły zatrzymuje się wysoka wilgotność, co zmiękcza ją i prowadzi do upadku.Teraz większość komory suszenia wyposażone tylko z jednym drzwiem z nie bardzo dobrą wydajność uszczelnieniaW niektórych przypadkach, uszkodzone drzwi są tam bez pomiaru naprawy.
Główne przyczyny pęknięć: (1) Temperatura i wilgotność sekcji podgrzewczej są niezgodne z krytyczną wilgotnością i wrażliwością suszenia surowca.(2) Niska temperatura otoczenia powoduje znaczącą różnicę temperatury między wnętrzem i zewnątrz formowanej cegły(3) Niskie ciśnienie ekstrudera,wysoka wilgotność formowania i niska wilgotność krytyczna prowadzą do znaczącej różnicy między wilgotnością formowania a wilgotnością krytyczną(4) Wysoki wskaźnik plastyczności surowca utrudnia odwodnienie cegły, podczas gdy szybkie podgrzewanie podczas suszenia powoduje pęknięcie powierzchni.
Występowanie załamania cegły podczas procesu suszenia jest powszechnym zjawiskiem, zwłaszcza w przypadku miękkich surowców, w których załamanie jest jeszcze bardziej powszechne.takie jak wysoka wilgotność formowaniaJednakże, wysoka temperatura podaży powietrza i szybka szybkość ogrzewania są głównymi czynnikami.
Istnieje wiele czynników, które prowadzą do załamania się cegły w komorze suszenia, takich jak konstrukcja konstrukcyjna i metoda działania.umożliwiając ukierunkowane rozwiązanie w celu dokładnego ich rozwiązania.Prawidłowa konstrukcja procesu, rozsądna struktura pieca, dobre działanie izolacji cieplnej i wysoka jakość konstrukcji są kluczem do zmniejszenia zużycia energii i poprawy jakości produktu.
