Chiny Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Informacje o firmie

The 27th International Conference on Wall and Roof Materials Production Technology and Equipment Expo 2025 I. Exhibition Content (1) Thematic Reports Policy interpretation by leaders and experts from national ministries; National standards implementation and green evaluation; High-value utilization of solid waste; Performance grading of the brick and tile industry and strategies for pollution reduction and carbon emission reduction; New digital and intelligent production technologies; Energy-saving green wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving bricks, cultural grey bricks and tiles, brick carvings, etc.; Secondary firing process technology; New drying equipment and energy-saving kiln technologies; New intelligent robots, automatic stacking/unloading/packing equipment; Industrial internet and intelligent manufacturing; Energy-saving, environmental protection, and pollutant treatment technologies; Prefabricated building components and construction technologies; Wall materials and green buildings. (2) Technical Equipment Exhibition Focus on showcasing green, energy-saving, and resource-efficient wall and roof materials, as well as innovative energy-saving manufacturing equipment: New fired wall and roof materials — energy-saving and green thermal insulation wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving brick production technology and equipment (vacuum extruders, crushers, mixers, rollers, cutters, stackers, robots, unloaders, packing machines, shelving systems, raw material aging units, new dryers, tunnel kilns, kiln operation systems); Traditional architectural grey bricks, tiles, and brick carving technologies and equipment; Autoclaved bricks, AAC blocks (panels), various partition wall panel technologies and equipment; Flue gas purification and environmental protection technologies; New technologies and equipment for solid waste utilization. (3) Related Activities During the exhibition: technical exchanges on R&D, new technologies and processes for energy-saving green wall and roof materials, energy conservation, emission reduction, and equipment applications; factory visits to specialized production lines. Xi’an Wall Materials Research & Design Institute 60th Anniversary Celebration: forums, exhibition of industry achievements, and open visits. II. Brictec Burner Introduction 1. Brictec ISG/ASG High-Speed Natural Gas Burner The Brictec ISG high-speed burner is equipped with automatic ignition and flame detection. It features intelligent automation control, excellent stability, and a wide power regulation range, operating effectively at any temperature. With automatic ignition and temperature control functions, it is an essential ignition device for external-firing tunnel kiln natural gas burner systems and automatic ignition systems. Each burner is equipped with an independent control cabinet, automatic ignition, flame detection, and flue gas fan signal monitoring for safety. The ISG burner eliminates unburned gases inside the tunnel kiln, improving combustion efficiency and reducing harmful emissions. ISG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 0.36 bar Heat Power 60 – 150 kW Ignition Method Electrode ignition Operating Modes Max / Min / Stop Flame Detection Ion probe Installation Kiln top or side ASG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 2 bar Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method None Operating Modes ON – OFF Installation Kiln top 2. Brictec ASNG/2 Dual-Fuel Heavy Oil & Gas Burner The ASNG/2 burner can operate with either liquid fuels (heavy oil, light oil, crude oil, biofuels) or gaseous fuels (natural gas, butane, propane). Switching between fuels requires only a simple switch, no replacement of the burner. A daily oil tank, installed near the kiln, heats and circulates fuel, ensuring continuous flow and avoiding blockages due to low temperature. All tanks are equipped with heaters, safety floats, and necessary accessories for safe and efficient operation. ASNG/2 Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Liquid: Heavy oil, Light oil, Crude oil, BiofuelsGas: Natural gas, Butane, Propane Gas Pressure 0.2 – 2 bar (for gas) Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method Variable (for oil); ON–OFF (for gas) Operating Modes Variable speed (oil) / ON–OFF (gas) Installation Kiln top 3. Brictec PCS Pulverized Coal Burner The Xi’an Brictec PCS pulverized coal burner is an energy-saving, efficient, and simple device used for coal pulverization and feeding in ring kilns and tunnel kilns. It integrates crushing raw coal to below 200 mesh, automatic feeding, and coordination with the temperature control system for fully automated production. PCS Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Pulverized coal (≤5 mm, Moisture ≤5%, Sulfur ≤4%, HGI ≥50, Calorific value ≥6000 Cal) Heat Power 115 kW per point (max 12 points) Feeding System Automated feeding Installation Tunnel kiln / Ring kiln  

Discussion on Pressure Regime in Brictec Tunnel Kiln Firing During tunnel kiln firing, the rationality of the pressure regime has a significant impact on firing results. The kiln pressure regime refers to the distribution pattern of static pressure along the length of the tunnel kiln. By plotting the pressure data of different car positions, a “pressure curve” is obtained. The pressure regime directly determines the flow state of gases inside the kiln, which in turn affects: 1. Heat exchange in the kiln; 2. The amount of combustion air required and the exhaust gas discharged; 3. The uniformity of pressure and temperature distribution inside the kiln.   I. Formation of the Pressure Regime The pressure distribution inside the kiln is the result of multiple gas flows acting together: 1. Cooling zone: A large amount of cold air enters, while heated air is extracted. 2. Firing zone: Fuel combustion generates gases, with the addition of primary air and atomized fuel. Pressure in this zone is usually higher than atmospheric pressure, forming positive pressure. 3. Preheating zone: A large amount of flue gas and water vapor is discharged by the exhaust fan. Kiln pressure is lower than atmospheric pressure, forming negative pressure. During the transition from positive pressure to negative pressure, there exists an interface where the internal kiln pressure equals the external atmospheric pressure. This is called the zero-pressure plane (or zero point/zero position). (1) Before the zero-pressure plane (preheating zone) → Negative pressure zone, beneficial for discharging flue gas and water vapor, but may cause cold air infiltration, leading to thermal stratification and increased temperature difference. (2) After the zero-pressure plane (firing zone) → Positive pressure zone, prevents cold air entry and maintains stable, uniform temperature. II. Control of the Zero-Pressure Position In practical operation, most tunnel kilns maintain the firing zone under slight positive pressure, and set the zero-pressure plane at: 1. The middle of the firing zone; 2. Or around 1/3 of the coal-feeding rows toward the insulation zone; 3. Or slightly behind this position. This allows high-temperature gases to evenly fill the entire brick stack, ensuring uniform heating and insulation of bricks at high temperatures. III. Key Points for Controlling Positive Pressure 1. Advantages of moderate positive pressure: Stable kiln atmosphere, uniform temperature, prevention of cold air entry. 2. Risks of excessive positive pressure: Significant hot gas leakage → increased heat loss; 3. If kiln car bottom sealing is insufficient → hot gases flow downward, possibly leading to: (1) Deformation and damage of kiln car skirts; (2) Wear of sand seal grooves; (3) Evaporation of bearing lubricating oil, causing bearing damage; (4) Deterioration of the working environment. Therefore, tunnel kiln operation should avoid excessive positive pressure and maintain only slight positive pressure.

Brictec z sukcesem zaprezentowany na 9. Międzynarodowej Wystawie Budownictwa i Konstrukcji w Bagdadzie (IRAQ BUILDEXPO) Niedawno Brictec, światowy lider w projektowaniu procesów i budowie pod klucz fabryk cegieł ceramicznych, z powodzeniem uczestniczył w 9. Międzynarodowej Wystawie Budownictwa i Konstrukcji w Bagdadzie (IRAQ BUILDEXPO). Na wystawie Brictec zaprezentował model fabryki cegieł na wysokim poziomie, podkreślając swoje zaawansowane możliwości w zakresie projektowania pieców tunelowych, rozwiązań ogniotrwałych dla wózków piecowych oraz projektów fabryk cegieł pod klucz. Stoisko przyciągnęło duże zainteresowanie profesjonalistów z branży i lokalnych wykonawców, zyskując wysokie uznanie dla wiedzy Brictec w zakresie energooszczędnych, nowoczesnych rozwiązań dla fabryk cegieł. To wydarzenie stanowiło ważny krok dla Brictec w ekspansji z rynku irackiego na szerszy region Bliskiego Wschodu. Poprzez dogłębną wymianę doświadczeń z lokalnymi klientami, Brictec będzie nadal dostarczać wydajne, zrównoważone i inteligentne rozwiązania dla fabryk cegieł, przyczyniając się do jakościowego rozwoju przemysłu materiałów budowlanych w Iraku i na Bliskim Wschodzie.Wystawa zakończyła się wielkim sukcesem. Brictec składa szczere życzenia pokoju, pomyślności i szczęścia mieszkańcom Iraku. Przegląd wystawyO Iraq Build Expo: Iraq Build Expo to wiodąca międzynarodowa wystawa w kraju poświęcona sektorom budownictwa, materiałów budowlanych, infrastruktury i rozwoju nieruchomości. Obecnie w 9. edycji, wydarzenie odbędzie się w dniach 8–11 września 2025 roku na terenie Międzynarodowych Targów w Bagdadzie. W miarę jak Irak kontynuuje zakrojoną na szeroką skalę odbudowę i modernizację, Iraq Build Expo stanowi istotną platformę dla lokalnych i międzynarodowych firm, aby zaprezentować swoje produkty, usługi i technologie wysoce ukierunkowanej grupie odbiorców decydentów, nabywców, inwestorów i liderów projektów. Z udziałem ponad 300 wystawców i tysięcy profesjonalnych zwiedzających z całego Iraku, Bliskiego Wschodu, Europy i Azji, wystawa oferuje niezrównane możliwości nawiązywania kontaktów, budowania partnerstw i wnoszenia wkładu w przyszłość irackiego środowiska zbudowanego. Kluczowe cechy:1. Rozległa powierzchnia wystawiennicza obejmująca wszystkie sektory budownictwa2. Program dopasowywania B2B na wysokim poziomie3. Pokazy na żywo i prezentacje techniczne4. Udział organów rządowych i prywatnych deweloperów Podziękowania: Chcielibyśmy wyrazić naszą wdzięczność dla Iraqi Pyramids Group A.S. za zorganizowanie tej wystawy. Redaktor: JF & Lou

Brictec Successfully Completes Thermal Shock Resistance Test for Refractory Bricks, Demonstrating Expertise in Brick Plant Construction With 15 years of experience in complete plant process design and project construction for clay-fired brick production, Brictec has recently completed thermal shock resistance tests for tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction. Importance of Thermal Stability Testing In clay brick production, tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks are directly exposed to high-temperature impacts and frequent thermal cycling. Tunnel kiln bricks must withstand continuous operating temperatures above 1000°C, while kiln car bricks endure severe thermal shocks during the loading/unloading of red brick green bodies. Inadequate thermal stability can lead to cracking and spalling, significantly affecting kiln service life and production safety. Brictec's Rigorous Testing Protocol To ensure refractory bricks meet operational requirements, Brictec has established strict "Refractory Brick Thermal Shock Resistance Testing Standards": Sample Preparation: Specimens cut from production batches according to GB/T 3997.1 Equipment: Program-controlled electric furnace with water quenching system Procedure: Heat specimens to 1100°C for 30 minutes Rapidly quench in 20°C water Repeat cycles until failure occurs Evaluation: Strength retention rate after 20 cycles (≥80% qualified) Quality Assurance for Construction Projects During testing, Brictec utilized temperature monitoring systems integrated with (clay brick making machines) for accurate data collection. Our engineering team paid special attention to refractory performance in actual (red brick making machine) production lines, using test results to select optimal materials for ongoing projects. Key Term Glossary: Clay brick making machine: Core equipment for forming and firing clay bricks Red brick making machine: Automated equipment specialized in standard red brick production Thermal shock resistance: Material's ability to withstand rapid temperature changes without damage Should there be any technical inaccuracies or editorial errors, we welcome corrections and feedback.

Przegląd projektu Projekt linii produkcyjnej cegieł dekoracyjnych CBT w Malezji jest flagowym projektem modelu Brictec w Azji Południowo-Wschodniej, zaprojektowanym do produkcji dziennej 70.000 cegieł dekoracyjnych (215x100x67mm).Ze względu na zmianę formowania 6 dni w tygodniu, rzeczywista dzienna produkcja wynosi około 85 000 sztuk. Główny proces projektowy linii produkcyjnej cegieł dekoracyjnych: Projekt wykorzystuje proces wytłaczania mokrego tworzywa sztucznego, suszenie przyjmuje jednowarstwowy suszar tunelowy z recyklingem prętów,i palenie wykorzystuje zewnętrzne piece tunelowe z płaskim sufitem z lekkiego mulliteSprzęt operacyjny może być sterowany automatycznie, a komora suszenia i piec tunelowa są sterowane centralnie. W listopadzie podsumowanie fazy projektu   1Sekcja komory suszenia 1:zainstalowano podstawę cyklonów i silnik głównego wału na górze komory suszenia,zainstalowano i naprawiono 22 beczki cyklonów,zainstalowano 65 wentylatorów; 2:Rura ciepłego powietrza została wyprodukowana 25 listopada, a spawanie i montaż zakończono; 3:Zakończone jest wlewanie betonu na dwóch z czterech linii ścieżki wewnętrznej komory suszenia, a pozostałe dwie linie mają zostać ukończone przed 8 grudnia; 4:Zakończono budowę pasa promowego przy wyjściu pojazdu; 5:Wydmuchacze do podania ciepłego powietrza zostały przeniesione do miejsca montażu; 6:65 kolumny cyklonów są wylewane.   2Sekcja pieca tunelowego 1:Po zakończeniu budowy blatów sufitowych zainstalowano 85 blatów oraz 1512 blatów wtórnych; 2:Zakończono wrzucanie betonu do wiązki pierścieniowej pieca tunelowego; 3:Zakończono budowę dwóch linii powrotnych w komorze wysuszenia wstępnego; 4:Zakończenie budowy fundamentów pasu promowego przy wyjściu,zawiązanie stalowych prętów wiązki kolejowej,czekanie montażu torów; 5:Zakończono wlewanie betonu do komory wydechowej na wjazd, a także wykonanie betonowej płyty górnej na wyjściu; 6:Podłoże linii powrotnej zostało wykopane, a w przyszłym tygodniu przywieziony zostanie krusznik, który rozpocznie budowę; 7:3780 lekkich cegieł zawieszonych z wysokiego poziomu aluminium i 3780 cegieł sufitowych z polilitem MG-26 zostały połączone.   3Sekcja Fundamentów Sprzętu Procesowego 1:Wykopalisko podstawy podgrzewacza pudełkowego i położenie superfinego rolnika. 4Status przybycia. Druga partia towarów krajowych 2-4,2-5, i 2-6, w sumie 15 kontenerów dotarło na miejsce,inwentaryzacja została zakończona bez uszkodzeń lub błędów ilościowych,towary zostały umieszczone w uporządkowany sposób w wyznaczonym miejscu warsztatu;. 5Zdjęcia dokumentalne na miejscu.    

Kilka kluczowych czynników wpływających na wydajność i zużycie energii przez wytłaczanie próżniowe Ekstrudera próżniowa jest głównym sprzętem w przemyśle cegieł i płytek do produkcji cegieł pustych, a jej wydajność bezpośrednio wpływa na korzyści ekonomiczne przedsiębiorstwa.Są cztery kluczowe czynniki, które wpływają na wydajnośćW przypadku, gdy te cztery czynniki są odpowiednio skonfigurowane w połączeniu z dobrze zaprojektowanym procesem produkcyjnym,ekstrudera może osiągnąć optymalną wydajność. Obecnie istnieje opinia, że krótszy cylinder błota jest lepszy, ponieważ zmniejsza obciążenie i zwiększa wydajność.długość butli z błotem powinna zależeć od różnych surowców i charakteru produktu gotowegoW przypadku materiału o wysokiej plastyczności cylinder powinien być krótszy; odwrotnie, powinien być odpowiednio dłuższy.powinien być odpowiedni dłużejOgólnie rzecz biorąc, liczba obrotów żurawicy w sekcji uszczelniającej powinna odpowiadać obrotom wymaganym do wytworzenia ciśnienia. 2Auger. Długość cylindra błota nie jest jedynym kluczowym czynnikiem decydującym o wydajności, równie ważne jest rozmieszczenie pasma żurawicy.Warto zauważyć, że rozwiązanie powinno być dostosowane do różnych surowcówPrzykładowo, w zakładzie budowy cegieł w mieście Jieshou w prowincji Anhui znajduje się próżniowa wytłaczka JKR45/45-2.0, o długości cylindra błota 550 mm, długości sekcji uszczelniającej 725 mm,i rozmieszczenie wysokości rozpiętości żurawia 380360x1.76, 380×1/2. surowiec wykorzystany jest zwykłą glebą osadową. W trakcie badania wydajność KP1 wynosiła 6 pasów/min, cylinder błota i głowica ekstrudera były przegrzane,paska błotowa nie była wytrzymałaPo przeprowadzonej analizie problem został przypisany nierozsądnemu układowi pasma.92, a 380x1/2, który rozciągał się o 4 cm do głowicy ekstrudera.Można zauważyć, że układ trawy powinien być zaprojektowany na podstawie właściwości surowcówNajlepiej jest przeanalizować skład i plastyczność materiałów przed przeprowadzeniem badania, a następnie odpowiednio wyprodukować żuraw, aby uniknąć opóźnień. 3.Przepuszczalnik ekstrudera Jakość matrycy ma bezpośredni wpływ zarówno na jakość, jak i wydajność produktu.Naszym podejściem jest zaprojektowanie matri KP1 i matri wytłaczającej dla nieobciążającej się cegły pustych na podstawie składu i plastyczności lokalnych surowców, a także rzeczywistej kondycji matrycy dla standardowej cegły stałej.w odpowiednim stopniu należy powiększyć krawędzięPrzykładowo w fabryce cegieł w Changsha, w której wykorzystuje się łupki miękkie o dobrej plastyczności, matrica KP1 ma długość 155 mm,z wyciągiem 250×122 mm i wejściem 300×185 mm,. W innej fabryce w Jieshou, Anhui, matryca do nieobciążającej się 8-dziurkowej cegły jest wytwarzana bezpośrednio z δ = 30 stali bez koniu.0 wyposażony jest w podwójny wylot KP1 o długości 140 mm, oraz wylot i wejście o wymiarach 250×250 mm i 285×285 mm. 4.Głowa wytłaczacza Kształt głowicy różni się w zależności od producenta, ale ogólna struktura jest taka sama.i dla materiału o dobrej plastycznościPonadto istnieje inny rodzaj wewnętrznej głowicy, która posiada matrycę osadzoną wewnątrz jamy głowicy ekstrudera, z regulowaną długością i rozmiarem matrycy.Do cegieł pustych, produkcja głowicy jest podzielona na dwa typy: typ połączony i typ głównego wkładu żurawicy. Podsumowując, powyższe cztery czynniki są głównymi czynnikami wpływającymi na wydajność ekstrudera,i ich optymalne połączenie dla różnych surowców może sprawić, że wytłacznik osiągnie najlepszą wydajnośćW związku z tym badania wstępne są kluczowe dla różnych linii produkcyjnych.W tym samym czasie, pracownicy na miejscu powinni posiadać dobre umiejętności i być w stanie znaleźć najlepsze rozwiązanie dla wszelkich problemów, które pojawiają się podczas testów, aby zapewnić zadowolenie klienta.Ekstrudera (włączając zarówno ekstrudery bezproblemowe, jak i próżniowe) jest głównym wyposażeniem linii produkcyjnej cegieł.Artykuł omawia środki oszczędności energii wytłaczacza z perspektywy instalacji rekompensatora mocy reakcyjnej, racjonalny wybór pompy próżniowej, konstrukcja żurawicy i butli błota itp.: (1)Instalacja rekompensatora mocy reakcyjnej w wytłaczaniu może pozwolić zaoszczędzić energię Zainstalowanie kompensacji oszczędności energii na głównym końcowym obwodzie silnika wytłaczającego może poprawić współczynnik mocy silnika (zwykle zwiększając COSΦ do około 0.95) i oszczędność energii ponad 15%, zwłaszcza w miejscach o niskim obciążeniu lub gdzie silnik znajduje się daleko od transformatora, gdzie jego działanie jest bardziej znaczące. (2)Ekstrudera próżniowa powinna być wyposażona w odpowiednią pompę próżniową W przeszłości wytłaczacz próżniowy był zazwyczaj wyposażony w wysokiej mocy pompę próżniową, co prowadziło do znacznego marnotrawienia energii.Wytryskarz próżniowy o pojemności 450 mm musiał być połączony z pompą próżniową o mocy 22 kWW ostatnich latach niektórzy producenci cegieł ulepszyli element uszczelniający układu próżniowego.i wydajność pompy próżniowej znacznie się poprawiłaObecnie mechaniczna pompa próżniowa o mocy 5,5 kW może w pełni zaspokoić potrzeby ekstrudera próżniowego o pojemności 500 mm lub większej, przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiego poziomu próżni w dłuższej perspektywie. (3) Ekstrudera próżniowa powinna być wyposażona w optymalnie zaprojektowany żugier W przypadku niektórych wytłaczników, w przypadku niektórych urządzeń wytłaczających, jest to niezwykle istotne, ponieważ w przypadku innych urządzeń wytłaczających jest to niezwykle ważne.po prostu ulepszenie elementów takich jak żuraw może zmniejszyć zużycie energii elektrycznej o 20% - 30%, przy jednoczesnym zwiększeniu produkcji o 20% - 30%. (4) Poprawa cylindra błota ekstrudera może zmniejszyć zużycie energiiDługość cylindra błotowego jest również ważnym czynnikiem.Nie tylko zużywa nadmierną moc, ale także powoduje przegrzanie cylindra.Ogólnie rzecz biorąc, zamknięta długość żurawicy nie powinna przekraczać 3 stopni. (5)Ekstrudera próżniowa jest najbardziej energooszczędna przy optymalnej prędkości.Niektórzy producenci cegieł uważają, że wyższa prędkość wytłaczania prowadzi do większej wydajności i mniejszego zużycia energii na 10 000 cegieł.Jest tylko jedna optymalna prędkość.Badania wykazały, że wytłaczacz zużywa najmniej energii i osiąga najwyższą moc przy optymalnej prędkości.Przekroczenie tej prędkości powoduje większe zużycie energii bez zwiększenia mocy. (6)Poprawa zarządzania produkcją może sprawić, że wytłaczacz oszczędza energięNiektórzy producenci cegieł w tych samych warunkach mają znacznie różne zużycie energii na 10 000 cegieł, głównie z powodu złego zarządzania.czasami zaopatrzenie w materiały może być niewystarczająceW innych przypadkach podaż materiału może być nadmierna,w wyniku czego wytłaczacz jest "przesycony" i wymaga częstego wyłączania w celu czyszczeniaPonadto, zła koordynacja w produkcji, taka jak niewystarczające zaopatrzenie w surowce lub opóźnienie w transporcie cegieł, może prowadzić do zamknięcia i niskiej produkcji,zwiększając w ten sposób zużycie energiiPonadto niektórzy producenci zaniedbują regularną konserwację, nie wymieniając zużytych błotnistych obwodów cylindrów lub pomiędzy żurawem a obwodem znajdują się przepaści większe niż 20 mm.wszystkie prowadzące do większego zużycia energii.  

2024 Brictec - Malezja CBT Projekt linii produkcyjnej cegieł dekoracyjnych Prace budowlane prowadzone w uporządkowany sposób 一、Przegląd projektu Projekt linii produkcyjnej cegieł dekoracyjnych CBT w Malezji jest flagowym projektem modelu Brictec w Azji Południowo-Wschodniej, zaprojektowanym do produkcji dziennej 70.000 cegieł dekoracyjnych (215x100x67mm). 二、Główny proces projektu Projekt wykorzystuje proces wytłaczania mokrego tworzywa sztucznego, suszenie przyjmuje jednowarstwową suszarkę tunelową z recyklingem prętów podtrzymujących, a pieczenie przyjmuje 1150 °C zewnętrzny piec tunelowy z płaskim sufitem.Sprzęt operacyjny może być sterowany automatycznie, a komora suszenia i piec tunelowa są sterowane centralnie. 三、Progres budowy w październiku 2024 r. (1) Komora suszenia 1: RCC dolewający na przednią płytę górną komory suszenia został całkowicie ukończony o łącznej powierzchni 992,06 m2i 275 m3z betonu odlewanego. Stopień RCC to C30; 2:Ustawienie podstawy dmuchawy stożkowej zostało zakończone z 30 sztukami; 3: Oczyszczanie pasty cementowej na zewnętrznej powierzchni ściany zostało zakończone na 40 m. (2) Piece tunelowe 1: Z jednej strony ściany zewnętrznej zakończono mury, natomiast 10,68 m ściany wewnętrznej z drugiej strony pozostaje niedokończone, a jego ukończenie przewiduje się do 2 listopada.Placówka drenażowa przy wejściu nie została jeszcze nalewa. 2:Działki wstępnie wbudowane w belkę dotarły na miejsce 30 października. 3:Budowa linii powrotnej pieca tunelowego rozpoczęła się 27 października.a warstwa podstawy fundamentów została wylewana. 4:Zakończono montaż torów wewnątrz pieca tunelowego oraz torów dla wózków promowych przy wejściu, a beton (C30) został wylewany. (3)Uznanie i docenianie Towary krajowe zostały wysłane na miejsce w partiach bez uszkodzenia opakowań, materiałów, sprzętu i akcesoriów.surowce są przechowywane zgodnie z kolejnością ich wykorzystania i kategorią produktów, podkreślając skrupulatne podejście Brictec do zarządzania projektami.  

Konstrukcja pieca tunelowego i zużycie energii   一、Izolacja pieca i zużycie energii Paliwo, energia elektryczna i siła robocza są trzema podstawowymi kosztami w procesie produkcji zgrzewanego produktu.Zmniejszenie zużycia energii staje się długoterminowym celem linii produkcyjnej cegły spiekanej.     Wykonanie izolacji pieca ma kluczowe znaczenie dla zmniejszenia zużycia energii.około 30% - 40% ciepła jest wchłaniane i rozpraszane przez ciało piecaWraz ze wzrostem cen paliwa coraz większe znaczenie ma poprawa izolacji pieca. Korpus pieca składa się z dwóch części: ściany i dachu.zazwyczaj wymaga mieć bawełnę izolacyjną o grubości 6 - 10 cm w celu zminimalizowania strat ciepłaWiększość strat ciepła jest spowodowana rozpraszaniem ciepła na dachu pieca, dlatego izolacja dachu jest ważniejsza.Materiały takie jak perlit i inne powinny być również dodawane, aby jeszcze bardziej zwiększyć funkcję izolacyjną i zmniejszyć straty ciepła. Powszechne materiały, takie jak włókna aluminosilikacyjne, wełna skalna, perlit i lekkie cegły izolacyjne, charakteryzują się dobrą wydajnością izolacyjną.Piece z materiałem izolacyjnym mogą zmniejszyć zużycie energii o ponad 50 kcal na kilogramProdukt w porównaniu zbezizolacji.   二、Izolacja wózka pieca i zużycie energii   Rozpraszanie ciepła w wózku piecowym jest również kolejnym sposobem utraty ciepła.Głównymi czynnikami wpływającymi na rozpraszanie ciepła w wózku do pieca są właściwości izolacyjne materiału konstrukcyjnego wózka i właściwości uszczelniające na powierzchni styku między sąsiednimi wózami. Dobrze zaprojektowany wózek do pieca powinien mieć na dnie złożoną wełnę izolacyjną, perlit i lekką cegłę izolacyjną, a następnie warstwę ogniotrwałej cegły.w celu skutecznego zmniejszenia przenoszenia ciepła należy zastosować dwuetapowe uszczelnienie wełną izolacyjną.   三、Ścienie piaskowe wózka do pieca i zużycie energii   Słabe działanie pieca piaskowego prowadzi nie tylko do utraty ciepła, ale również powoduje zakłócenia przepływu powietrza wewnątrz pieca, co jest główną przyczyną bruku cegły.Zimne powietrze wchodzące przez pieczęć piaskową bezpośrednio wpływa na zieloną cegłę po obu stronach wózka piecaJednakże temperatura po obu stronach jest już niższa niż w centrum z powodu absorpcji ciepła przez ścianę pieca, a przy dodatkowym napływie zimnego powietrza temperatura spada jeszcze bardziej,Co prowadzi do niewypalonych pudel..   四、Wentylacja pieca tunelowego i zużycie energii   Spalanie paliwa wymaga wystarczającej ilości tlenu, który jest środkiem spalania do spalania materiału.3- 40 metrów.3powietrza do spalania jednego kilogramu czystego węgla.rozmiar powierzchni przekroju przekroju kanału wentylacyjnego jest kluczem do zapewnienia wystarczającego przepływu powietrzaBez odpowiedniego przepływu powietrza paliwo nie może być całkowicie spalone.w warunkach niedoboru tlenu, paliwo może wytwarzać tylko 1700 kcal ciepła, przy czym niepełnie utleniony węgiel przekształca się w tlenek węgla (gaz węglowy) i jest wypuszczany z pieca.     W oparciu o powyższe informacje, 10 000 cegieł wymaga około 1,1 tony czystego węgla.000 cegieł, co wymaga około 0,88 tony (880 kg) czystego węgla. Kanał wentylacyjny musi dostarczać 35 200 m3 powietrza na godzinę, zakładając prędkość powietrza 8 m/s,powierzchnia kanału powinna wynosić około 1Powierzchnia przekroju poprzecznego przewodu wentylacyjnego powinna być jednak równa 1.5 razy większy od obliczonej powierzchni, ponieważ węgiel wewnętrzny i zewnętrzny stosowany do pieczenia cegieł składa się z czystego węglaW związku z tym wymagany tlen jest znacznie większy niż ilość zużyta podczas spalania czystego węgla. 五、Izolacja pieca & suszenie zielonych cegieł     Ciepło do suszenia cegły pochodzi z dymu i ciepła odpadowego pieca.Dobrze izolowany piec nie tylko minimalizuje straty ciepła podczas pieczenia, ale także wydobywa ciepło z części chłodzącej i wprowadza je do komory suszenia, zapewniając, że komora ma wystarczające ciepło do suszenia cegły.   六、Długość pieca i współczynnik wykorzystania ciepła Zwiększenie długości pieca nie tylko zwiększa wydajność i jakość produktu, ale także poprawia wykorzystanie ciepła.Realizacja niskiej temperatury długotrwałego paleniaZwiększenie czasu izolacji cegły przy stosunkowo niższej temperaturze pomaga zrównoważyć temperaturę pieca, zwiększa moc produktu i zmniejsza niepaloną cegłę.i pozwala na zwiększenie prędkości załadunkuCo ważniejsze, poprzez wydłużenie długości pieca,można w pełni wydobyć ciepło odpadowe z strefy chłodzenia cegły i przesłać je do pieca suszenia do suszenia cegłyJeśli pieczar jest zbyt krótki, temperatura cegły wychodzącej z pieca pozostaje wysoka, co prowadzi do znacznego marnotrawienia ciepła..   七、Produkcja i zużycie energii W ciągu całego roku piec zużywa określoną ilość ciepła każdego dnia, w ten sposóbwięc zwiększenie dziennej produkcji jest najbardziej skuteczną strategią redukcji zużycia energiiZwiększenie objętości wentylacji w celu ułatwienia spalania paliwa jest niezbędnym warunkiem dla większej wydajności, co jest również dobrym sposobem na zmniejszenie zużycia energii na cegłę.  

Malezja CBT Projekt cegieł dekoracyjnych - 2024 Xi ̊an Brictec Aktualizacje budowy W dniu 5 października 2024 r. pan Lan, dyrektor generalny Brictec, osobiście odwiedził miejsce realizacji projektu CBT w Malezji, aby sprawdzić postęp i jakość budowy oraz otrzymać sugestie od klienta.   一、Przegląd projektu Projekt linii produkcyjnej cegieł dekoracyjnych CBT w Malezji jest flagowym projektem modelu Brictec w Azji Południowo-Wschodniej, zaprojektowanym do produkcji dziennej 70.000 cegieł dekoracyjnych (215x100x67mm).Ze względu na zmianę formowania 6 dni w tygodniu, rzeczywista dzienna produkcja wynosi około 85 000 sztuk. Główny proces projektowy linii produkcyjnej cegieł dekoracyjnych: Projekt wykorzystuje proces wytłaczania mokrego tworzywa sztucznego, suszenie przyjmuje jednowarstwową suszarkę tunelową z recyklingem prętów podtrzymujących,i palenie wykorzystuje zewnętrzne piece tunelowe z płaskim sufitem z lekkiego mulliteSprzęt operacyjny może być sterowany automatycznie, a komora suszenia i piec tunelowa są sterowane centralnie. 2, Generalny Dyrektor Inspekcja na miejscu W dniu 5 października 2024 r. pan Lan, dyrektor generalny Brictec, osobiście odwiedził miejsce realizacji projektu CBT w Malezji, aby sprawdzić postęp i jakość budowy oraz otrzymać sugestie od klienta. 三、Wysoki standard i ścisła kontrola Xi'an Brictec zawsze przestrzega koncepcji wysokiego standardu i ścisłej kontroli i przeprowadza standaryzowane i kompleksowe zarządzanie materiałem projektowym, nadzorowaniem sprzętu,proces budowy, proces dostawy i postęp budowy.  

2024 Xi'an Brictec: Malezja CBT Projekt Ceremony obiadu(Dwukrotny proces ustawiania) W dniu 8 lipca 2024 r. Xi?? an Brictec z powodzeniem zorganizował ceremonię obiadu projektu CBT w Malezji, którego głównym celem jest zorganizowaniePlan budowy obiektua takżeZadania personelu projektu oraz określenie obowiązków pracy. Projekt CBT znajduje się w Johor Bahru, drugim co do wielkości mieście w Malezji.Cieśninę Malakki na zachodzie i Singapur przez Cieśninę Johor na południu. Projekt przyjmuje w pełni zautomatyzowane ustawienie dwóch razyi jednowarstwoweproces suszenia, z dzienną zdolnością produkcyjną 70 000 cegieł dekoracyjnych (215 x 100 x 67 mm), a także cegieł dla wybrukowania i innych rodzajów cegieł. Projekt CBT w Malezji jest corocznym kluczowym flagowym projektem Brictec w 2024 r.przestrzeganie kultury firmy Brictec, której celem jest "zorientowanie się na walce i skupienie się na klientach", aby zapewnić zadowolenie klientów i pozytywne opinie na temat każdego wskaźnika.