logo
Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
produkty
produkty
Do domu > produkty > maszyna do robienia cegieł z gliny > Całkowicie automatyczna linia produkcyjna cegieł glinianych z systemem palenia pieca tunelowego i automatyzacją PLC

Całkowicie automatyczna linia produkcyjna cegieł glinianych z systemem palenia pieca tunelowego i automatyzacją PLC

Szczegóły produktu

Miejsce pochodzenia: Chiny

Nazwa handlowa: Brictec

Orzecznictwo: CE; ISO

Numer modelu: KTB

Warunki płatności i wysyłki

Minimalne zamówienie: 1 ZESTAW

Cena: US$ 5000000

Czas dostawy: 60 dni

Zasady płatności: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Najlepszą cenę
Podkreślić:

Całkowicie automatyczna linia produkcyjna cegieł glinianych

,

System ogniowy pieca tunelowa Maszyna do robienia cegieł glinianych

,

Automatyka PLC Pieczarnia dla cegieł glinianych

Całkowicie automatyczna linia produkcyjna cegieł glinianych z systemem palenia pieca tunelowego i automatyzacją PLC
W pełni automatyczna linia produkcyjna cegieł glinianych
2025 Brictec Irak Projekt KTB z cegły glinianej
Nasze ceny produktów są dostosowane zgodnie z wymaganiami w zakresie mocy produkcyjnych i szczegółowymi rysunkami projektu, zapewniając najbardziej opłacalne rozwiązanie dla Twojej fabryki cegieł.
Proces budowy fabryki cegieł glinianych
Przegląd projektu
Budowa zakładu budowy cegieł z gliny jest systematycznym projektem składającym się z kilku kluczowych części: stoczni surowców, warsztatu formowania, systemu suszenia, systemu pieczenia pieca tunelowego,Linia pakowania cegieł, oraz wspierające usługi komunalne.
Cały proces jest zgodny z zasadami planowania naukowego, etapowej budowy, jakości najpierw i kontroli bezpieczeństwa, zapewniając stabilną pracę po uruchomieniu.
Clay brick production line overview showing plant layout and equipment
Ogólny przepływ pracy w budownictwie
Etap badania i projektowania
  • Badania geologiczne i badania łożysk
  • Układ zakładu i funkcjonalne planowanie strefy
  • Określenie orientacji pieca tunelowego i układu fundamentów
  • Zakończenie rysunków projektowych w zakresie budownictwa, konstrukcji i wyposażenia
Budowa fundamentów cywilnych
  • Wyrównanie terenu i twardowanie dróg
  • Wykopy i wrzucanie betonu
  • Instalacja części osadzonych i fundamentów pieca
  • Zastosowanie warstw odpornych na wilgoć
Instalacja i uruchomienie urządzeń
  • Instalacja linii surowcowej, jednostek kształtujących cegły i robotów układających
  • Instalacja kanałów suszenia, wentylatorów i systemów ciepłego powietrza
  • Wyposażenie pieca tunelowego i systemu palenia
  • Automatyzacja PLC i kalibracja sensorów
  • Rozpoczęcie eksploatacji systemów rozładunku i pakowania
Produkcja próbna i walidacja
  • Badanie bez obciążenia → suszenie pieca → uruchomienie pilota
  • Optymalizacja krzywych strzelania i stref temperatury
  • Weryfikacja wchłaniania wody, wytrzymałości na ściskanie i jakości powierzchni
Tunnel kiln construction and equipment installation process
Proces budowy pieca tunelowego (kluczowa sekcja)
Piekarnik tunelowy jest podstawową jednostką pieczenia cegieł, a jakość jego konstrukcji bezpośrednio decyduje o wydajności produkcji i wydajności produktu.
Fundacja Kiln
  • Pojemność łożyska ≥ 180 kPa; płaska i wolna od pęknięć baza betonowa (znaczenie ≥ C30)
  • Wzmocnione warstwą izolacyjną wodoodporną
  • Błąd wysokości toru ≤ 3 mm
Masonerstwo ciała pieca
  • Wielowarstwowa konstrukcja kompozytowa z wykorzystaniem cegieł o wysokiej zawartości aluminy i materiałów izolacyjnych
  • Dach typu sklepowego ze wsparciem stalowego ramy
  • Cegły podłogowe wykonane z materiałów odpornych na zużycie z gładkim wyrównaniem
  • Złącza miedziane ≤ 3 mm, połączone klejem o wysokiej temperaturze
System spalania i wentylacji
  • Zestawy z palnikami, kanałami wentylacyjnymi i wentylatorami wydechowymi
  • Wykorzystuje się urządzenia sterujące, w tym urządzenia sterujące.
  • Zamknięte kanały zapobiegają odpływowi i wyciekowi gazu
System koła i torów
  • Autokary piecowe wykonane ze stali odpornej na ciepło
  • Tolerancja płaskości ≤ 2 mm
  • Szlaki precyzyjnie wyrównane dla stabilnej pracy
Suszenie w piecu i próbna operacja
  • Wzrost temperatury ≤ 20°C/h w etapach
  • Całkowity cykl suszenia: 10-15 dni
  • Ciągłe monitorowanie rozkładu naprężenia i temperatury
  • Po pomyślnym suszeniu próba palenia
Kiln body masonry and refractory material installation
Kluczowe punkty kontroli jakości
Element kontrolny Wymóg Standardy kontroli
Materiał ogniotrwały Al2O3 ≥ 55% Pobieranie próbek i certyfikacja
Dokładność masonerii Złącze 2-3 mm, odchylenie sklepienia ≤5 mm Pomiar pola
Wyrównanie toru Błąd poziomu ≤3 mm, ustawienie ≤2 mm Kontrola laserowa
Izolacja termiczna Temperatura ścian zewnętrznych ≤ 65°C Obrazowanie termiczne
System spalania Brak wycieku gazu, jednolity płomień Wprowadzenie do eksploatacji na miejscu
Stabilność dachu Brak deformacji lub przesunięcia Dynamiczne monitorowanie
Akceptacja i optymalizacja
  • Pełna kontrola geometrii pieca, układów uszczelniających i sterowania
  • Przekazywanie dokumentacji budowlanej i inspekcyjnej
  • Monitorowanie zużycia energii i jakości produktu podczas badania
  • Ciągła optymalizacja parametrów palenia w celu uzyskania najlepszej wydajności
Completed tunnel kiln system and control panel Brick production line automation and robotics Quality control inspection of finished clay bricks Industrial brick manufacturing facility overview Advanced brick kiln technology and production process