Projekt linii produkcyjnej Brictec Clay Brick w Iraku od A do Z

Budowa zakładu budowy cegieł z gliny jest systematycznym projektem składającym się z kilku kluczowych części: stoczni surowców, warsztatu formowania, systemu suszenia, systemu pieczenia pieca tunelowego,Linia pakowania cegieł, oraz wspierające usługi komunalne.

Cały proces jest zgodny z zasadami planowania naukowego, etapowej budowy, jakości najpierw i kontroli bezpieczeństwa, zapewniając stabilną pracę po uruchomieniu.

Nasze ceny produktów są dostosowane zgodnie z wymaganiami w zakresie mocy produkcyjnych i szczegółowymi rysunkami projektu, zapewniając najbardziej opłacalne rozwiązanie dla Twojej fabryki cegieł.

• Badania geologiczne i badania łożysk
• Układ zakładu i funkcjonalne planowanie strefy
• Określenie orientacji pieca tunelowego i układu fundamentów
• Zakończenie rysunków projektowych w zakresie budownictwa, konstrukcji i wyposażenia

• Wyrównanie terenu i twardowanie dróg
• Wykopy i wrzucanie betonu
• Instalacja części osadzonych i fundamentów pieca
• Zastosowanie warstw odpornych na wilgoć

• Instalacja linii surowcowej, jednostek kształtujących cegły i robotów układających
• Instalacja kanałów suszenia, wentylatorów i systemów ciepłego powietrza
• Wyposażenie pieca tunelowego i systemu palenia
• Automatyzacja PLC i kalibracja sensorów
• Rozpoczęcie eksploatacji systemów rozładunku i pakowania

• Badanie bez obciążenia → suszenie pieca → uruchomienie pilota
• Optymalizacja krzywych strzelania i stref temperatury
• Weryfikacja wchłaniania wody, wytrzymałości na ściskanie i jakości powierzchni

Piekarnik tunelowy jest podstawową jednostką pieczenia cegieł, a jakość jego konstrukcji bezpośrednio decyduje o wydajności produkcji i wydajności produktu.

• Pojemność łożyska ≥ 180 kPa; płaska i wolna od pęknięć baza betonowa (znaczenie ≥ C30)
• Wzmocnione warstwą izolacyjną wodoodporną
• Błąd wysokości toru ≤ 3 mm

• Wielowarstwowa konstrukcja kompozytowa z wykorzystaniem cegieł o wysokiej zawartości aluminy i materiałów izolacyjnych
• Dach typu sklepowego ze wsparciem stalowego ramy
• Cegły podłogowe wykonane z materiałów odpornych na zużycie z gładkim wyrównaniem
• Złącza miedziane ≤ 3 mm, połączone klejem o wysokiej temperaturze

• Zestawy z palnikami, kanałami wentylacyjnymi i wentylatorami wydechowymi
• Wykorzystuje się urządzenia sterujące, w tym urządzenia sterujące.
• Zamknięte kanały zapobiegają odpływowi i wyciekowi gazu

• Autokary piecowe wykonane ze stali odpornej na ciepło
• Tolerancja płaskości ≤ 2 mm
• Szlaki precyzyjnie wyrównane dla stabilnej pracy

• Wzrost temperatury ≤ 20°C/h w etapach
• Całkowity cykl suszenia: 10-15 dni
• Ciągłe monitorowanie rozkładu naprężenia i temperatury
• Po pomyślnym suszeniu próba palenia

• Pełna kontrola geometrii pieca, układów uszczelniających i sterowania
• Przekazywanie dokumentacji budowlanej i inspekcyjnej
• Monitorowanie zużycia energii i jakości produktu podczas badania
• Ciągła optymalizacja parametrów palenia w celu uzyskania najlepszej wydajności