Przemysłowy piecnik tunelowy do produkcji cegieł glinianych/ceramiki - automatyczna regulacja temperatury

Wprowadzenie do pieców tunelowych:

Piekarnik tunelowy to urządzenie do ciągłego palenia szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym, cegłowym i szklannym.

Konstrukcja pieca tunelowego pozwala zielonych cegieł lub innych wyrobów ceramicznych do powoli poruszać się przez piec, przechodząc przez różne strefy temperatury do zakończenia procesu pieczenia.

Konstrukcja pieców tunelowych:

1. Piece tunelowe składają się zazwyczaj z następujących głównych części:

(1) Główną część konstrukcyjną pieca tunelowego, zwykle wydłużony przejście z torami lub rolkami wewnątrz, aby wspierać i przenosić zielone cegły.

(2) Pierwsza strefa, w którą wchodzą zielone cegły po wejściu do pieca, gdzie temperatura stopniowo wzrasta, aby usunąć wilgoć z cegieł.

2Strefa ostrzału:Główny obszar pieca tunelowego, o najwyższej temperaturze, gdzie ściera się cegły.

3Strefa chłodzenia:Strefa, w której pieczone cegły są stopniowo schładzane do temperatury odpowiedniej do rozładunku.

4System spalania:Zapewnia ciepło wymagane do palenia, zazwyczaj obejmujące palniki, systemy dostaw paliwa i systemy wydechowe.

5System wentylacji:Kontroluje przepływ powietrza wewnątrz pieca w celu zapewnienia pełnego spalania i równomiernego rozkładu temperatury.

6System napędowy:Używany do przemieszczania zielonych cegieł przez piec, zazwyczaj z udziałem silników, napędów łańcuchowych lub urządzeń napędowych.

Zasada działania pieców tunelowych:

1Zasada działania pieca tunelowego opiera się na trwałym trybie produkcji.

2Zielone cegły są umieszczane na wagonach pieca, które wchodzą do korpusu pieca za pośrednictwem torów lub rolków.

3Zielone cegły są stopniowo podgrzewane w strefie podgrzewania, aby usunąć nadmiar wilgoci, a gazy spalinowe z pieca mogą być recyrkowane w celu poprawy efektywności termicznej.

4Zielone cegły osiągają najwyższą temperaturę w strefie palenia i kończą proces spiekania.

5W strefie chłodzącej pieczone cegły są stopniowo chłodzone do temperatury odpowiedniej do rozładunku.

6Pojazdy pieca ciągle poruszają się przez piec, wprowadzając nowe zielone cegły i rozładowując wypalone cegły, osiągając ciągłą produkcję.

Zalety pieców tunelowych:

Piece tunelowe mają następujące zalety:

1Produkcja ciągła: zdolna do ciągłej produkcji na dużą skalę, zwiększając wydajność produkcji.

2Wysoka wydajność cieplna: odzyskiwanie ciepła w strefach podgrzewania i chłodzenia poprawia wykorzystanie energii cieplnej.

3Stabilna kontrola temperatury: Dokładna kontrola rozkładu temperatury wewnątrz pieca zapewnia stałą jakość produktu.

4Wysoki stopień automatyzacji: Można go wyposażyć w zautomatyzowane systemy sterowania w celu zmniejszenia ręcznej interwencji i poprawy stabilności produkcji.

5Szeroki zakres zastosowań: nadaje się do pieczenia różnych wyrobów ceramicznych i cegieł, z dużą zdolnością adaptacyjną.

Zastosowania pieców tunelowych:
Piece tunelowe są szeroko stosowane w następujących dziedzinach:

1Przemysł ceramiczny: do pieczenia wyrobów ceramicznych, takich jak płytki i wyroby sanitarne.

2Przemysł cegieł i płytek: do pieczenia cegieł glinianych, cegieł cementowych itp.

3Przemysł szklany: do pieczenia i grzania wyrobów ze szkła.

4Przemysł materiałów ogniotrwałych: do pieczenia ogniotrwałych cegieł i innych ogniotrwałych materiałów.

Utrzymanie i konserwacja pieców tunelowych:

W celu zapewnienia sprawnego działania i długiej żywotności pieców tunelowych niezbędna jest regularna konserwacja i pielęgnacja:

1Regularnie sprawdzaj ciało pieca pod kątem pęknięć, deformacji lub innych uszkodzeń i naprawiaj je w odpowiednim czasie.

2. Regularne czyszczenie układu spalania, w tym palników i systemów zasilania paliwem, w celu zapewnienia pełnego spalania.

3. Upewnij się, że przewody wentylacyjne są niezaburzone i sprawdź normalną pracę wentylatorów.

4. Sprawdź działanie układu napędowego, w tym silników, łańcuchów lub napędów rolkowych, oraz w odpowiednim czasie smaruj i wymieniaj zużyte części.

5Regularnie kalibruj czujniki temperatury i systemy kontroli, aby zapewnić dokładną kontrolę temperatury.