Cięcie cegieł w ciągłej maszynie do produkcji cegieł glinianych

Maszyna do ciągłego cięcia jest kluczowym urządzeniem kształtującym w linii produkcyjnej cegieł glinianych. Służy do cięcia ciągłego słupa gliny wytłaczanego przez wytłaczarkę próżniową na pojedyncze, surowe cegły o precyzyjnych wymiarach.

To urządzenie charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, dokładnością cięcia, stabilną pracą i łatwą konserwacją, zapewniając spójne wymiary cegieł i gładkie powierzchnie - co ma kluczowe znaczenie dla wysokiej jakości suszenia i wypalania.

Nasze ceny produktów są dostosowane do wymagań dotyczących wydajności produkcyjnej i szczegółowych rysunków projektowych, zapewniając najbardziej opłacalne rozwiązanie dla Państwa cegielni.

1. Wytłaczarka próżniowa wytłacza glinę w ciągły prostokątny słup błota.
2. Słup błota jest prowadzony do systemu przenośników i wchodzi do obszaru cięcia.
3. Maszyna wykorzystuje pionowe druty tnące i poziome druty tnące do wykonania:
   • Cięcie pionowe → Dzieli słup gliny na wiele rzędów
   • Cięcie poziome → Tnie rzędy na pojedyncze cegły zgodnie z wymaganą wysokością
4. Pocięte surowe cegły są automatycznie przenoszone i starannie układane na wózkach do suszenia lub pieca.

• System podawania błota
  Wyposażony w płyty prowadzące i rolki dociskowe, aby zapewnić stabilne i wyrównane podawanie słupa błota.
• Pionowa rama tnąca
  Wykorzystuje wiele równomiernie rozmieszczonych drutów tnących o wysokiej wytrzymałości, aby podzielić słup gliny na precyzyjne szerokości.
• Pozioma rama tnąca
  Wyposażona w równoległe druty tnące napędzane przez mechanizm korbowy lub serwomotor w celu precyzyjnych ruchów posuwisto-zwrotnych.
• System przeniesienia napędu
  Składa się z reduktora, łańcuchów i napędów pasowych - zapewniając zsynchronizowaną, płynną i cichą pracę.
• Elektryczna szafa sterownicza
  Sterowana przez automatykę PLC; prędkość i długość cięcia można łatwo regulować. Zawiera tryby ręczny/automatyczny i pełną ochronę bezpieczeństwa.
• System przenoszenia cegieł
  Automatycznie przenosi błoto i gotowe surowe cegły, płynnie zintegrowane ze sztaplarką lub systemem załadunku.

(Wartości poniżej są podane w celach informacyjnych i mogą być dostosowane do wymagań projektu)

• Wysoka precyzja cięcia
  Wykorzystuje trwałe druty stalowe o wysokim naprężeniu i precyzyjne wyrównanie prowadnic. Tolerancja wymiarowa ≤ ±1 mm. Gładka powierzchnia cięcia bez zadziorów i deformacji.
• Wysoka wydajność i automatyzacja
  W pełni zintegrowany z wytłaczarką próżniową i systemem układania w stosy do ciągłej produkcji. Inteligentne wykrywanie dostosowuje rytm cięcia w czasie rzeczywistym.
• Łatwa konserwacja
  Konstrukcja modułowa; szybka wymiana drutów tnących i czyszczenie pozostałości gliny. Kluczowe części wykorzystują odporne na zużycie stopy z uszczelnionymi łożyskami dla długiej żywotności.
• Stabilna i bezpieczna praca
  Wyposażony w czujniki zapobiegania odchyleniom, wykrywanie zerwania drutu i funkcje zatrzymania awaryjnego. Sztywna rama zapewnia niskie wibracje i stabilną pracę.
• Konstrukcja konfigurowalna
  Dostępne opcjonalne konfiguracje dla różnych rozmiarów cegieł, modeli wytłaczarek i wydajności. Może być wyposażony w automatyczne systemy wymiany drutu i urządzenia do centrowania błota.

• Nadaje się do linii produkcyjnych cegieł glinianych, łupkowych, z odpadów węglowych i popiołu lotniczego.
• Kompatybilny ze wszystkimi typami wytłaczarek próżniowych.
• Dotyczy cegieł pełnych, cegieł drążonych, cegieł nośnych i cegieł o specjalnych kształtach.

Standardowy system ciągłego cięcia obejmuje:

Wytłaczarka próżniowa → Przenośnik błota → Maszyna do ciągłego cięcia → Automatyczny system układania w stosy → Przenośnik wózków do suszenia.

• Zapewnia spójne wymiary cegieł i zmniejsza wskaźnik odrzutów.
• Poprawia automatyzację i wydajność produkcji.
• Optymalizuje wydajność suszenia i wypalania, oszczędzając energię.
• Zwiększa ogólną wydajność zakładu i jakość wyglądu produktu.