Wprowadzenie do sprzętu:
Kruszarka młotkowa to urządzenie do kruszenia materiałów, które rozbija materiały poprzez uderzenie, dostępne w dwóch typach: jedno- i dwu-rotorowe. Bezpośrednio kruszy materiały o maksymalnej wielkości cząstek 600-1800 mm do 25 mm lub mniej w jednym procesie kruszenia.
Zastosowania:
Nadaje się do kruszenia średnio twardych materiałów w cementowniach, przemyśle chemicznym, energetycznym, metalurgicznym i innych sektorach przemysłu, takich jak wapień, żużel, koks, węgiel itp., do operacji średniego i drobnego kruszenia.
Typy:
1. Kruszarka jedno-rotorowa: Dzieli się dalej na typy odwracalne i nieodwracalne.
2. Kruszarka dwu-rotorowa: Posiada dwa rotory dla zwiększonej wydajności kruszenia.
3. Powszechnie używane modele: Kruszarki młotkowe jedno-rotorowe i kruszarki młotkowe pierścieniowe są najczęściej stosowane ze względu na ich niezawodność i adaptowalność w różnych scenariuszach kruszenia.
Główne parametry techniczne:
| Model |
Rozmiar wsadu (mm) |
Rozmiar wyjściowy (mm) |
Zakres regulacji wykładziny (mm) |
Wydajność (mm) |
Wymiary gabarytowe (mm) |
Waga (t) |
Moc (kW) |
| YKP80 |
<60 |
<3 |
10-20 |
25-50 |
1650 x 1820 x 1380 |
5.5 |
90 |
| YKP100 |
<200 |
<3 |
10-20 |
40-70 |
2080 x 1950 x 1980 |
8.5 |
132 |
Zasada działania:
Kruszarka młotkowa opiera się głównie na energii uderzenia w celu kruszenia materiałów. Podczas pracy:
1. Silnik napędza rotor do obrotu z dużą prędkością, podczas gdy materiały wchodzą do komory kruszenia równomiernie.
2. Szybko obracające się głowice młotków uderzają, ścinają i rozrywają materiały, aby je rozbić.
3. Grawitacja materiałów zmusza je z obracających się głowic młotków w kierunku przegrody i prętów sita wewnątrz ramy.
4. Poniżej rotora zainstalowana jest płyta sitowa. Cząstki mniejsze niż otwory sita przechodzą przez nie w celu rozładowania, podczas gdy materiały o zbyt dużych rozmiarach pozostają na płycie sitowej, stale uderzane i mielone przez młotki, aż do osiągnięcia wymaganego rozmiaru przed przejściem przez płytę sitową.
Kluczowe komponenty kruszarki młotkowej
1. Rama (Obudowa kruszarki)
Składa się z dolnej części korpusu, tylnej górnej pokrywy, lewej ściany bocznej i prawej ściany bocznej, połączonych śrubami. Posiada górny wlot podawania i jest w pełni wyłożona płytami ścieralnymi ze stali wysokomanganowej. Dolna część korpusu jest spawana ze stali konstrukcyjnej węglowej, z wysokomanganowymi stalowymi wspornikami łożyskowymi spawanymi dla rotora. Rama podtrzymuje całą wagę sprzętu i integralność strukturalną.
2. System przeniesienia napędu
Silnik napędza wał główny bezpośrednio za pomocą elastycznego sprzęgła. Wał jest podparty przez sferyczne samonastawne łożyska rolkowe umieszczone w blokach łożyskowych po obu stronach ramy.
3. Głowice młotków
Podstawowe elementy kruszące, ich jakość, kształt i materiał określają wydajność kruszarki. Energia kinetyczna młotka jest proporcjonalna do wagi - cięższe młotki zapewniają wyższą wydajność. Zazwyczaj odlewane z wysokiej jakości wieloelementowej stali chromowo-manganowej, wydłużając żywotność kilkukrotnie w porównaniu ze standardowymi młotkami.
Kluczowe komponenty kruszarki młotkowej
4. Zespół rotora
Podstawowa jednostka robocza, składająca się z wału głównego, tarcz młotkowych, sworzni i młotków. Młotki są rozmieszczone w trzech rzędach, zawieszone między tarczami za pomocą sworzni. Tarcze końcowe i nakrętki zabezpieczające zapobiegają ruchowi osiowemu młotków i tarcz.
5. Wykładziny udarowe
Podlegające uderzeniom materiału i ścieraniu podczas pracy, wykładziny te są odlewane ze stali wysokomanganowej, hartowane i wzmacniane, aby zapewnić doskonałą odporność na zużycie i uderzenia.
6. Płyta sitowa
Składająca się z ramy sita w kształcie łuku i płyt sitowych, umieszczona poniżej rotora w celu oddzielenia kruszonych materiałów według rozmiaru.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
