Automatyczny krusznik młotów do cegieł glinianych surowców energooszczędne Certyfikat ISO

Wprowadzenie do sprzętu:

Kruszarka młotkowa to urządzenie do kruszenia materiałów, które rozbija materiały poprzez uderzenia, dostępne w dwóch typach: jedno- i dwu-rotorowe. Bezpośrednio kruszy materiały o maksymalnej wielkości cząstek 600-1800 mm do 25 mm lub mniej w jednym procesie kruszenia.

Zastosowania:

Nadaje się do kruszenia materiałów o średniej twardości w sektorach cementowym, chemicznym, energetycznym, metalurgicznym i innych gałęziach przemysłu, takich jak wapień, żużel, koks, węgiel itp., do operacji średniego i drobnego kruszenia.

Typy:

1. Kruszarka jedno-rotorowa: Dodatkowo podzielona na typy odwracalne i nieodwracalne.

2. Kruszarka dwu-rotorowa: Posiada dwa rotory dla zwiększonej wydajności kruszenia.

3. Powszechnie używane modele:Kruszarki młotkowe jedno-rotorowe i kruszarki młotkowe pierścieniowe są najczęściej stosowane ze względu na ich niezawodność i adaptowalność w różnych scenariuszach kruszenia.

Główne parametry techniczne:

Zasada działania:

Kruszarka młotkowa opiera się głównie na energii uderzenia w celu kruszenia materiałów. Podczas pracy:

1. Silnik napędza rotor do obrotów z dużą prędkością, podczas gdy materiały wchodzą do komory kruszenia równomiernie.

2. Szybko obracające się głowice młotków uderzają, ścinają i rozrywają materiały, aby je rozbić.

3. Grawitacja materiałów zmusza je do przemieszczania się z obracających się głowic młotków w kierunku przegrody i prętów sita wewnątrz ramy.

4. Poniżej rotora zainstalowana jest płyta sitowa. Cząstki mniejsze niż otwory sita przechodzą przez nie w celu rozładowania, podczas gdy materiały o zbyt dużych rozmiarach pozostają na płycie sitowej, stale uderzane i mielone przez młotki, aż osiągną wymagany rozmiar przed przejściem przez płytę sitową.

Kluczowe komponenty kruszarki młotkowej

1. Rama (Obudowa kruszarki)
Składa się z dolnej części korpusu, tylnej górnej pokrywy, lewej ściany bocznej i prawej ściany bocznej, połączonych śrubami. Posiada górny wlot podawania i jest w pełni wyłożona płytami ścieralnymi ze stali wysokomanganowej. Dolna część korpusu jest spawana ze stali konstrukcyjnej węglowej, z wysokomanganowymi stalowymi wspornikami łożyskowymi dla rotora. Rama podtrzymuje cały ciężar urządzenia i integralność strukturalną.

2. Układ przeniesienia napędu
Silnik napędza wał główny bezpośrednio za pomocą elastycznego sprzęgła. Wał jest podparty przez sferyczne samonastawne łożyska rolkowe umieszczone w blokach łożyskowych po obu stronach ramy.

3. Głowice młotków
Podstawowe elementy kruszące, ich jakość, kształt i materiał określają wydajność kruszarki. Energia kinetyczna młotka jest proporcjonalna do wagi—cięższe młotki zapewniają wyższą wydajność. Zazwyczaj odlewane z wysokiej jakości wieloelementowej kompozytowej stali chromowo-manganowej, wydłużając żywotność kilka razy w porównaniu ze standardowymi młotkami.

Kluczowe komponenty kruszarki młotkowej

4. Zespół rotora
Podstawowa jednostka robocza, składająca się z wału głównego, tarcz młotkowych, sworzni i młotków. Młotki są rozmieszczone w trzech rzędach, zawieszone między tarczami za pomocą sworzni. Tarcze końcowe i nakrętki zabezpieczające zapobiegają ruchowi osiowemu młotków i tarcz.

5. Wykładziny udarowe
Podlegają uderzeniom materiału i ścieraniu podczas pracy, te wykładziny są odlewane ze stali wysokomanganowej, hartowane i wzmacniane, aby zapewnić doskonałą odporność na zużycie i uderzenia.

6. Płyta sitowa
Składająca się z ramy sita w kształcie łuku i płyt sitowych, umieszczona poniżej rotora w celu oddzielenia kruszonych materiałów według rozmiaru.