Wysokiej jakości maszyna do wytłaczania cegieł firmy Brictec
Zaawansowana maszyna do wytwarzania cegieł Brictec Power Shaoxing 35% Wykorzystanie odpadów stałych Projekt cegieł spiekanych
W maju 2022 r. firma Brictec z powodzeniem podjęła budowę nowego projektu złożonego złożonego panela zintegrowanego dla Shaoxing Green Exhibition Environmental Protection Co., Ltd.Ten projekt, zlokalizowany w dziedzinie wysokiej klasy materii ściennych spiekowanych do ochrony środowiska i wykorzystania odpadów stałych w Chinach,Celem jest stworzenie nowoczesnej bazy demonstracyjnej cegieł z gliną spiekanej poprzez budowę w pełni zautomatyzowanej inteligentnej linii produkcyjnej.
Doskonałość w zakresie inżynierii projektu
Podczas realizacji projektu Brictec wykazał się głęboką fachową wiedzą.Firma zoptymalizowała układ fabryczny w celu zapewnienia efektywnego przepływu materiałów do procesów, w tym transportu surowcówSilosy do starzenia surowców o podwójnej spiralce ściśle przestrzegają norm projektowych GB 50528, zapewniając stabilną i jednorodną bazę surowców do formowania zielonych ciał.
Innowacje w zakresie inżynierii termotechnicznej
Budowa systemu pieców tunelowych pokazała umiejętności techniczne firmy Brictec dzięki modułowym technikom budowy i precyzyjnej kontroli płaskości wyściółki pieca (błąd ≤1,5 mm).Samodzielnie opracowane, włosko-technologiczne palniki regeneracyjne, zintegrowany z inteligentną kontrolą temperatury i stopniową technologią spalania,osiągnięcie wahań temperatury palenia ±5°C przy jednoczesnym zwiększeniu efektywności energetycznej o 28% i spełnieniu norm emisji GB 29620.
W procesie przetwarzania surowców systemy wieloetapowego kruszenia i przesiewania oraz urządzenia do formowania próżniowego przez wytłaczanie zapewniają precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek (0,5).Odsetek 1-2 mm ≥ 90%) i stopień próżni (≥ 92%), gwarantujące wskaźniki gęstości i wytrzymałości zieleni.
Wskaźniki sukcesu projektu
W projekcie "Shaoxing Green Exhibition" osiągnięto współczynnik mieszania odpadów stałych przemysłowych przekraczający 35% i roczna zdolność produkcyjna wynosi 120 milionów standardowych cegieł.Jakość produktu spełnia wymagania wytrzymałości na ciśnienie ≥ MU20 przy kwalifikowanej odporności na mróz, ustanawiające kryterium odniesienia dla produkcji zielonego materiału ściennego w Chinach.
Znaczenie projektowania procesów w planowaniu projektów z cegieł glinianych
Perspektywa projektowania procesów
Projektowanie procesu służy jako plan projektu, określając ogólny układ i wybór sprzętu.,i efektywności energetycznej poprzez projektowanie zintegrowanych systemów cieplnych.
Przetwarzanie surowców
- Kontrola rozmiaru kruszenia: Wydajność kruszywa z podwójnymi zębami ≤3 mm
- Starzenie i homogenizacja: ≥72 godziny starzenia zapewnia jednolitość wilgoci
- Usunięcie zanieczyszczeń: separatory magnetyczne + przesiewanie na żelazo i kamienie
Starzenie się i formowanie
- Proces starzenia: zamknięta szopa starzenia o wilgotności > 80%
- Wyróbka wytłaczana: wytłaczaczka próżniowa (przy próżni ≥-0,092 MPa)
- Konstrukcja matricy: stosunek L/D ≥ 4:1 minimalizuje ślady spiralne
Technologia suszenia
- Wieloetapowe suszenie z fazami podgrzewania i szybkiego suszenia
- Projekt przepływu powietrza: przepływ powietrza pionowy w celu utrzymania różnicy temperatury < 5°C
- Odzysk ciepła odpadowego: ciepło strefy chłodzenia pieca tunelowego do ponownego wykorzystania
Krąg strzelania w piecu tunelowym
- Strefa podgrzewania (200-600°C): Prędkość ogrzewania ≤ 50°C/godzinę
- Strefa palenia (900-1050°C): utrzymywanie przez 2-4 godziny w atmosferze utleniania
- Strefa chłodzenia: powolne chłodzenie do < 80°C w celu zapobiegania pękaniu
Przypadki niepowodzenia i porównanie dobrego projektu
| Wydanie |
Słaba konstrukcja |
Dobry projekt |
| Pęknięcie cegieł |
Suszenie w jednym etapie |
Wieloetapowe suszenie gradientowe |
| Duże zużycie paliwa |
Brak odzysku ciepła odpadowego z pieca |
Zintegrowany system odzyskiwania ciepła przez suszenie |
| Niska zdolność produkcyjna |
Pojemność kruszywa i wytłaczacza niezgodna |
Koordynacja całkowitej zdolności wyposażenia |
| Wady znaku spiralnego |
Niewystarczający współczynnik sprężania wytłaczacza |
Optymalizowany stosunek L/D (≥ 4:1) |
| Odpady materialne |
Brak homogenizacji powodującej niespójność |
Zamknięta szopa do starzenia + zautomatyzowany system zbierania |
Konsekwencje złego projektowania
- Wzrost kosztów przebudowy
- Zmniejszona żywotność sprzętu
- Niższy wskaźnik kwalifikacji produktu
Korzyści z dobrego projektu
- 20-30% oszczędności energii
- Wzrost produkcji ≥15%
- 40% niższe koszty utrzymania
Kluczowa rola samochodów z piecem
Rdzeń nośny
Pojazdy piecowe muszą ciągle przewozić tony zielonych cegieł pod obciążeniem mechanicznym i termicznym.Niedobry samochód powoduje deformację ramy, co powoduje zablokowanie pieca i odporne na spalanie, zanieczyszczające cegły..
Zapewnienie żywotności
Nieefektywne uszczelnienie piasku pomiędzy samochodami a ścianami pieca prowadzi do utraty ciepła (8-12% wyższego zużycia energii) i przepływu gazu spalin, co zakłóca krzywe spalania.
Fundacja Mobilności
Układy kołowe muszą być wyposażone w łożyska o wysokiej temperaturze (> 400oC) i samoregulujące się szyny w celu zapobiegania wykoleieniu.
"Odmawiamy kompromitowania jakości samochodów piecowych dla oszczędności kosztów.
- Dyrektor procesu Brictec
Wsparcie danych:W projektach wykorzystujących samochody do pieców Brictec odnotowano roczny wskaźnik awarii < 0,5% w porównaniu ze średnią branżową 3%.
Filozofia Brictec w produkcji pieców tunelowych
W Brictec uważamy piece tunelowe za "serce" produkcji cegieł glinianych.
- Ścisłe standardy ogniotrwałości:Ściany pieców wykorzystują cegły o dużym obciążeniu (> 60% Al2O3), a dachy wykorzystują lekkie kompozyty izolacyjne
- Dokładność milimetrowa:Tolerancja prostoty pieca <3 mm/10 m
- Dynamiczna walidacja:Symulacja CFD + fizyczne badania pieca
Kluczowa rola pieców tunelowych
Decydujący czynnik jakości
Kontrola temperatury pieca bezpośrednio wpływa na cegły o zmienności ± 5oC, powodując różnicę wytrzymałości > 10 MPa i określając szybkość absorpcji wody.
Centrum Energii
Rozwiązania Brictec uzyskują >65% odzysku ciepła odpadowego i <90m3 gazu/10k standardowych cegieł.
Ośrodek produkcji
Koordynacja szerokości pieca i prędkości pojazdu zapewnia nieprzerwaną produkcję (>95% wykorzystania mocy) przy minimalnych odstępstwach czasu cyklu.
"Każda ogniotrwała cegła w naszych piecach posiada identyfikator, dokumentujący partię materiału i parametry palenia, dzięki czemu inwestycje w wysokiej temperaturze są przejrzyste i kontrolowane".
- Wydział Pieców Brictec
Porównanie branży:Cegły do pieców Brictec trwają 8-10 lat (średnia branżowa 5-7 lat) przy 40% niższych rocznych kosztach utrzymania.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
