Kompleksowa usługa Brictec GPH Bangladesh od laboratorium do produkcji

Projekt GPH w Bangladeszu - Rozwiązanie dla zakładów budowy cegieł glinianych od projektowania do produkcji
ECO CERAMICS jest częścią grupy Bangladesh GPH, która jest największym producentem materiałów budowlanych w Bangladeszu.A budowa fabryki cegieł stanie się również krajową fabryką cegieł z największym wolumenem i najwyższym stopniem uprzemysłowienia w Bangladeszu..
Projekt wykorzystuje zaawansowaną technologię palenia wtórnego, proces suszenia wykorzystuje automatyczne stoiska górne i dolne oraz tunelowy jednowarstwowy system suszenia,i proces spalania przyjmuje dwa piece tunelowe z sekcją 4Cały proces produkcji cegły ma wysoki stopień automatyzacji i silną kontrolę,które mogą jednocześnie spełniać potrzeby produkcji zwykłych cegieł i cegieł wysokiej klasyW dniu 31 marca 2019 r. Departament Projektu Maszyny Górniczej Xi'an Brictec oficjalnie osiadł na miejscu,i uroczystość założenia została odbyta z Stroną A, która oficjalnie przejęła budowę i zarządzanie całym projektem..

Znaczenie projektowania procesów na wczesnym etapie planowania projektu z cegieł glinianych
1.Perspektywa projektowania procesów
Projekt procesu służy jako "plan projektu", określający ogólny układ i wybór sprzętu.
Właściwości surowca (indeks plastyczności, skład mineralny)
Specyfikacje produktu (ciepła cegła, cegły perforowane itp.)
Koordynacja zdolności (uniknięcie problemów z nadwyżką/niewystarczającą zdolnością)
Efektywność energetyczna (projektowanie zintegrowanego systemu cieplnego)
2.Przetwarzanie surowców
Przetwarzanie surowców ma bezpośredni wpływ na jakość cegieł i długowieczność urządzeń:
Kontrola rozmiaru kruszenia: Wydajność kruszywa z podwójnymi zębami ≤3 mm (nadmiar zmniejsza plastyczność, drobne zwiększa zużycie energii)
Starzenie i homogenizacja: ≥ 72 godziny starzenia zapewnia jednolitość wilgoci i stabilność formowania
Usunięcie zanieczyszczeń: separatory magnetyczne + przesiewanie na żelazo i kamienie
3.Starzenie się i formowanie
Proces starzenia: zamknięta szopa starzenia o wilgotności > 80% sprzyja wymianie jonów gliny
Formowanie przez wytłaczanie: wytłaczacz próżniowy (próżnia ≥-0,092MPa) poprawia gęstość ciała zielonego
Konstrukcja matrycy: stosunek L/D ≥ 4:1 minimalizuje ślady spiralne, chromowane usta zmniejszają tarcie
4.Technologia suszenia
Suszenie jest najważniejszym etapem przedsynterującym:
Wieloetapowe suszenie:
Podgrzewanie (40-60°C, 70% RH) w celu zapobiegania pękaniu
Szybkie suszenie (80-120°C) do usuwania wody związanej
Projekt przepływu powietrza: przepływ powietrza pionowy w celu utrzymania różnicy temperatury < 5 °C w stosach
Odzysk ciepła odpadowego: ciepło strefy chłodzenia pieca tunelowego do ponownego wykorzystania do suszenia
5.Krąg strzelania w piecu tunelowym
Krzywa spalania określa wytrzymałość cegły i zużycie paliwa:
Strefa podgrzewania (200-600°C): Prędkość ogrzewania ≤50°C/godzinę w celu zapobiegania eksplozjom
Strefa palenia (900-1050°C): utrzymywanie przez 2-4 godziny w atmosferze utleniania
Strefa chłodzenia: powolne chłodzenie do < 80°C (szybkie chłodzenie powoduje pęknięcie w fazie szklannej)

Przypadki niepowodzenia vs. dobry projekt:

Uwaga dodatkowa
Konsekwencje złego projektowania:
Wzrost kosztów przebudowy
Zmniejszona żywotność sprzętu
Niższy wskaźnik kwalifikacji produktu
Korzyści z dobrego projektu:
20-30% oszczędności energii
Wzrost produkcji ≥15%
40% niższe koszty utrzymania

Kluczowa rola samochodów z piecem:
Rdzeń nośny:
Samochody z piecem muszą nieustannie przewozić tony zielonych cegieł w wyniku obciążenia mechanicznego i termicznego.
Deformacja ramy wywołująca "załamanie pieca" (> 10 000 USD/dzień przestoju)
Odrzucenie błonnika (↑15%)
Zapewnienie żywotności:
Nieefektywne uszczelnienie piasku między samochodami a ścianami pieca prowadzi do:
Utrata ciepła (8-12% wyższe zużycie energii)
Przepływ gazu spalinowego zakłócający krzywe spalania
Fundacja Mobilności:
Układy kołowe muszą zawierać:
łożyska o wysokiej temperaturze (> 400oC)
Samoregulowane ustawienie szyny (zapobieganie wykoleieniu)
Zaangażowanie Brictec
"Odmawiamy kompromitowania jakości samochodów piecowych dla oszczędności kosztów.
- Dyrektor procesu Brictec
Wspieranie danych: W projektach wykorzystujących samochody do pieców Brictec odnotowano < 0,5% rocznego wskaźnika awarii w porównaniu ze średnią branżową 3%.

Filozofia Brictec w produkcji pieców tunelowych
W Brictec uważamy piece tunelowe za "serce" produkcji cegieł glinianych.
Ścisłe standardy ogniotrwałości: ściany pieca wykorzystują cegły o dużym wytrzymałości (> 60%Al.2O3, ogniowodność>1750oC), natomiast dachy stosują lekkie kompozyty izolacyjne dla maksymalnej sprawności termicznej.
Dokładność milimetrowa: Tolerancja prostoty pieca <3 mm/10 m, eliminująca odchylenia temperatury lub zmiany koloru produktu spowodowane deformacją.
Dynamiczna walidacja: symulacja CFD + fizyczne badania pieca w celu optymalizacji stabilności krzywej palenia.

Kluczowa rola pieców tunelowych:
Decydujący czynnik jakości:
Kontrola temperatury pieca ma bezpośredni wpływ na cegły:
Zmiany ± 5oC powodują różnicę siły> 10MPa
Równowaga przedgrzewko-grzewko-chłodzenie ustala wchłanianie wody (optymalnie 6-10%)
Centrum Energii:
Rozwiązania Brictec osiągają:
>65% odzysku ciepła odpadowego (średnia branżowa 40%)
< 90m3 gazu/10k cegieł standardowych
Ośrodek produkcji:
Koordynacja szerokości pieca i prędkości pojazdu zapewnia:
Produkcja nieprzerwana (>95% wykorzystania mocy)
Odchylenie czasu cyklu <15 min/samochód

"Każda ogniotrwała cegła w naszych piecach posiada identyfikator, dokumentujący partię materiału i parametry palenia, dzięki czemu inwestycje w wysokiej temperaturze są przejrzyste i kontrolowane".
- Wydział Pieców Brictec
Porównanie branży: cegły do pieca Brictec trwają 8-10 lat (średnia branżowa 5-7 lat) przy 40% niższych rocznych kosztach utrzymania.