Automatyczna sterowana przez PLC Ekstrudera próżniowa z ciśnieniem 3,5 MPa i pojemnością 50-110 M3/h do produkcji glinianych cegieł

Ekstrudera podciśnieniowa jest podstawowym wyposażeniem w produkcji cegieł glinianych,stosowane głównie do wytłaczania materiałów glinianych mieszanych pod wysokim ciśnieniem przy jednoczesnym zastosowaniu obróbki próżniowej w celu zwiększenia zwartości i wytrzymałości zielonego ciałaJego wydajność ma bezpośredni wpływ na jakość cegieł, wydajność produkcji i ogólną stabilność operacyjną całej instalacji.

1. System odwietrzania próżniowego- przed wytłaczaniem pompa próżniowa (zazwyczaj osiągająca temperaturę od -0,092 do -0,098 MPa) usuwa powietrze z gliny, zmniejszając porowatość ciała i zwiększając gęstość.lub wybuchu podczas suszenia i pieczenia.
2. System wysokiego ciśnienia- Wykorzystuje spiralny żuraw lub dwuetapowy mechanizm wytłaczania w celu zapewnienia jednorodnego zgęszczenia gliny.o masie powierzchni nieprzekraczającej 1 mm.
3. System regulacyjny- Formą określa się wymiary i profile cegieł (np. cienkie, puste lub perforowane cegły).Wysokiej wydajności wytłaczacze posiadają szybkie systemy zmiany formy, aby zminimalizować przestojów i zwiększyć elastyczność produkcji.
4. Materiały odporne na zużycie i konstrukcja o niskiej konserwacji- W celu wydłużenia trwałości użytkowania składniki krytyczne (płuczka, obudowa, głowica wytłaczająca) wykorzystują powłoki ze stali stopowej o wysokiej zawartości chromu lub węglanu wolframu (WC).Modele premium zawierają hydrauliczne regulacje przepustowości w celu automatycznego kompensowania zużycia, utrzymując stabilne ciśnienie wytłaczania.
5. Automatyczne sterowanie- Nowoczesne wytłaczacze próżniowe wyposażone są w sterowane przez PLC systemy monitorowania poziomu próżni, ciśnienia wytłaczania i obciążenia silnika w celu inteligentnej regulacji.Zaawansowane modele obsługują zdalne monitorowanie w celu przewidywania konserwacji i ostrzegania o awariach.

1. Przetwarzanie materiałów:Mieszanie i wytłaczanie gliny (może obejmować łupki łupkowe lub węglowe).
2. Odwietrzanie:Usuwa bąbelki powietrza, by zwiększyć siłę.
3. Kształtowanie:Kształtuje cegły za pomocą matryc (bloki stałe/pochłone itp.).
4. Odcinek:Niektóre modele integrują automatyczne cięcie dla długości cegieł.
5. Przekazywanie:Przenosi cegły do suszenia lub układów układowych.

• Poprawia jakość cegieł, zmniejsza odpady:Niski poziom wytłaczaczy powoduje pęknięcia, deformacje, słabe cegły (poziom odpadów > 10%). Maszyny wysokiej klasy zapewniają gęste, precyzyjne cegły (poziom odpadów < 2%).
• Zwiększa wydajność, obniża zużycie energii:Niezawodne wytłaczacze umożliwiają produkcję 24/7 z minimalnym czasem przestoju.
• Zwiększa żywotność, ogranicza konserwację:Niedrogie wytłaczacze szybko się zużywają (zmiana wyciągów co 3-6 miesięcy).
• Przystosowuje się do surowców:Wykorzystuje glinę o wilgotności 14-22% nawet mieszaną ze łupkowo-węglowym gangem.
• Zmniejsza problemy w następującym procesie:Lepsza wytłaczanie minimalizuje suszenie pęknięć, wystrzeliwanie deformacji.

Wybierając niezawodną, odporną na zużycie, zautomatyzowaną maszynę zapewnia się wyższą jakość, niższe koszty i długoterminową konkurencyjność.