Produkcja cegieł w piecu tunelowym: objaśnienie technologii kontroli energii

Koszty paliwa, koszty energii elektrycznej i koszty pracy stanowią trzy główne koszty produkcji cegły spiekanej.DlategoZmniejszenie zużycia energii jest długoterminowym celem każdej linii maszynowej do produkcji cegieł.

1. Izolacja i zużycie energii

   W ciągłym systemie palenia cegiełokoło 30~40% ciepła jest wchłaniane i rozpraszane przez strukturę piecaWraz ze wzrostem cen paliwa coraz większe znaczenie ma poprawa izolacji pieca.

   Zewnętrzna ściana jest w bezpośrednim kontakcie z powietrzem otoczeniem.Rozpraszanie ciepła na dachu jest głównym źródłem strat energiiOprócz stosowania wełny izolacyjnej w warstwach kształtowych cegieł,w górnej części należy wypełnić lekkie materiały izolacyjne, takie jak perlit, w celu zwiększenia wydajności termicznejPowszechne wysokiej wydajności materiały izolacyjne obejmują wełnę z włókien silikatowych aluminium, wełnę skalną, perlit i lekkie cegły izolacyjne.Dodanie izolacji do ścian pieca może zmniejszyć zużycie energii o ponad 50 kcal na kg produktu pieczonego w porównaniu z ścianami nieizolowanymi.

   Normy krajowe określają, że wzrost temperatury na zewnętrznej ścianie pieca nie może przekroczyć 15°C, a na dachu nie może przekroczyć 25°C. Jeśli piec ceglane spełnia te kryteria,jego zużycie energii znacznie zmniejszyW celu osiągnięcia tego celu wymagane są wysokiej jakości materiały izolacyjne. W przypadku pieca tunelowego o szerokości 4,6 m dodatkowa inwestycja wynosi około 100 000 120 RMB.000.

1. Izolacja i zużycie energii w piecu

   W wielu piecach tunelowych temperatura pod samochodem osiąga nawet 300°C.powodujące nie tylko poważne straty ciepła, ale także częste awarie łożyskGłównymi przyczynami są słaba izolacja termiczna murów samochodów i nieodpowiednie uszczelnienie połączeń między sąsiednimi wagonami.i lekkie cegły izolacyjne nakładane na podkładPołączenia wymagają dwuetapowego układu uszczelniającego z wbudowaną wewnętrznie wewnętrzną wełną izolacyjną, aby skutecznie zmniejszyć przenoszenie ciepła na obszar podwozia.

2. Zapewnienie oczyszczania piasku z pieca samochodowego i zużycie energii

   Słabe uszczelnienie pieca piaskowego w piecu tunelowym powoduje nie tylko utratę ciepła, ale co ważniejsze, prowadzi do nieregularnego przepływu powietrza wewnątrz pieca - główną przyczynę niedogotowanych cegieł.Zimne powietrze przenikające przez pieczęć piaskową bezpośrednio wpływa na cegły po obu stronach wagonu piecaObszary boczne doświadczają już niższych temperatur ze względu na wchłanianie ciepła przez ściany pieca; dodatkowe zimne powietrze jeszcze bardziej obniża temperaturę,Nieuchronnie wytwarzając podpalone cegły po obu stronach piecaZintegrowanie niezawodnego uszczelnienia piaskowego jest kluczową cechą projektową każdej wydajnej linii maszynowej.

1. Wentylacja i zużycie energii w piecach tunelowych

   Spalanie paliwa wymaga wystarczającej ilości tlenu. Do spalania 1 kg czystego węgla potrzebne jest około 30-40 m3 powietrza.,Powierzchnia przekrojowa kanału wentylacyjnego jest kluczem do zapewnienia odpowiedniej objętości powietrza.1 kg czystego węgla wytwarza około 8500 kcal ciepła i wytwarza CO2W warunkach niedoboru tlenu uwalniane są tylko około 1700 kcal, a niepalony węgiel przekształca się w tlenek węgla (gaz wytwórczy), który jest wydalany z pieca.

   W oparciu o wymagania 30~40 m3 powietrza na kg czystego węgla i około 1,1 tony czystego węgla na 10 000 standardowych cegieł, piec tunelowa o codziennej wydajności 200000 cegieł standardowych (około 8Przy prędkości powietrza 8 m/s przewód wentylacyjny musi dostarczać 880 × 40 = 35 200 m3 powietrza na godzinę.wymagana powierzchnia przekroju poprzecznego wynosi 35W praktyce powierzchnia przewodu powinna być 1,5 razy większa niż wartość obliczona,ponieważ paliwo wewnętrzne i dodane zewnętrznie węgiel stosowane w produkcji cegieł zawierają popioły i mają niższe wartości kaloryczne, które wymagają znacznie więcej powietrza niż spalanie czystego węgla.

1. Izolacja pieca i wydajność suszenia zielonej cegły

   Ciepło wykorzystywane do suszenia zielonych cegieł pochodzi z spalin i ciepła odpadowego pieca.Dobrze izolowany system pieczenia cegły nie tylko zmniejsza straty ciepła i zużycie energii podczas pieczenia, ale także wydobywa wystarczającą ilość ciepła z strefy chłodzenia, aby przesłać do komory suszeniaTylko przy dużej temperaturze komora suszenia może zapewnić prawidłowe suszenie zielonych cegieł, co bezpośrednio wpływa na wydajność linii maszynowej do produkcji cegieł.

2. Długość pieca i efektywność cieplna

   Zwiększenie długości pieca nie tylko poprawia wydajność i jakość, ale, co ważniejsze, zwiększa efektywność cieplną.umożliwiające “niską temperaturę”Zwiększenie czasu namoczania w stosunkowo niższej temperaturze wyrównuje profil temperatury przekroju poprzecznego, zwiększa wytrzymałość produktu i zmniejsza liczbę cegieł nieprzepalonych.Ponadto, z dłuższą strefą ognia, prędkość napędu samochodu może być odpowiednio zwiększona, aby zwiększyć moc.dłuższy piec umożliwia całkowite wydobycie ciepła odpadowego z strefy chłodzenia i przesyłanie go do komory suszeniaJeśli piec tunelowa jest zbyt krótka, cegły wychodzące z pieca są nadal gorące, a duża ilość ciepła odpadowego rozprasza się w atmosferze.Tylko ciepło zatrzymane wewnątrz pieca może być wydobywane przez wentylatory i wykorzystywane do suszeniaW związku z tym odpowiednie zwiększenie długości pieca nie tylko zwiększa produkcję i zapewnia jakość produktu, ale również maksymalizuje wykorzystanie ciepła odpadowego do suszenia zielonych cegieł.

1. Produkcja i zużycie energii

   Ciepło wchłaniane przez konstrukcję pieca zależy od czasu, a nie od mocy.Pieczarnia zużywa stałą ilość ciepła każdego dnia, niezależnie od ilości produkowanych cegieł.W związku z tym zwiększenie dziennej produkcji jest skutecznym sposobem na zmniejszenie zużycia energii na cegłę.Większa wydajność z natury zmniejsza zużycie energii na cegłę, co jest kluczowym wskaźnikiem wydajności każdej nowoczesnej linii maszynowej do produkcji cegieł.