Komora suszenia tunelu, wentylator wysypiający wilgoć

W Chinach niektóre zakłady budowy cegieł i płytek używają suszarki tunelowej napędzanej ciepłem odpadowym z pieców Hoffmanna do suszenia zielonych cegieł, co umożliwia produkcję przez cały rok.

Komora suszenia tunelu składa się z 15 sekcji i wykorzystuje jeden wentylator odśrodkowy W9-57-101N16B do scentralizowanego zasilania ciepłem oraz inny wentylator tego samego modelu do scentralizowanego wydechowania wilgoci.Ten układ podaży powietrza i wydechu ma następujące wady::

1. Niespójne warunki wilgoci w wydechu, co powoduje nierównomierne suszenie zielonych cegieł.
2. Szybka korozja obrotu wentylatora wydechowego i obudowy; jeden obrót wymaga wymiany w ciągu mniej niż jednego roku.
3. Wymiana nowego obrotowca wymaga co najmniej dwóch dni intensywnej pracy, co zmusza do wyłączenia maszyny do budowy cegieł i komór suszenia, podczas gdy piec Hoffmana pozostaje w stanie uśpienia,stan produkcji z zapaleniem.

W celu rozwiązania tego problemu fabryka skorzystała z doświadczenia z wentylatorami o przepływie ośnym do sekcjonalnego wydechu wilgociowego.Zaprojektowano 45° obudowę z żelaza odlewanego i ostrza z aluminium odlewanego, z silnikiem zamontowanym zewnętrznie na wentylatorze wydechowym.

Po przyjęciu tego wentylatora warunki suszenia w każdym odcinku tunelu stały się jednolite, znacząco poprawiając jednolitość i wydajność suszenia, zmniejszając zużycie energii i straty złomu,i wyeliminowanie przerw w produkcji w celu konserwacji wentylatorówJak pokazano w tabeli 6-2, sekcjonalne wydechy wilgoci wykorzystujące ten wentylator zapewniają wyraźne zalety w porównaniu z scentralizowanymi wydechami wilgoci.
Tabela 6-2

Podsumowując, wyniki sekcji wydechowych na wilgoć są bardzo znaczące.

• Korpus wentylatora był stosunkowo nieporęczny;
• Ponieważ ostrza znajdowały się na dnie, demontaż i wymiana podczas konserwacji były niezwykle niewygodne; operatorzy musieli przysiąść w tunelu,gdzie gaz dymny spowodował silne uduszenie;
• W wyniku bezpośredniej obudowy silnika po długim czasie pracy olej smarowy w łożyskach wyciekał.

W związku z powyższymi problemami zaprojektowano następnie horyzontalny wentylator wydechowy na wilgoć 90° (rys. 6-10).

Rysunek 6-10 Schematyczny schemat wentylatora wydechowego

• 1° silnik elektryczny;
• 2 ′Przepuszczalnik na pasie;
• 3 ′Wręcznik;
• 4  Wyjście powietrza;
• 5 ′Flanka;
• 6 ∆uczek powietrza