Kilka kluczowych czynników wpływających na wydajność i zużycie energii przez wytłaczanie próżniowe
Ekstrudera próżniowa jest głównym sprzętem w przemyśle cegieł i płytek do produkcji cegieł pustych, a jej wydajność bezpośrednio wpływa na korzyści ekonomiczne przedsiębiorstwa.Są cztery kluczowe czynniki, które wpływają na wydajnośćW przypadku, gdy te cztery czynniki są odpowiednio skonfigurowane w połączeniu z dobrze zaprojektowanym procesem produkcyjnym,ekstrudera może osiągnąć optymalną wydajność.
Obecnie istnieje opinia, że krótszy cylinder błota jest lepszy, ponieważ zmniejsza obciążenie i zwiększa wydajność.długość butli z błotem powinna zależeć od różnych surowców i charakteru produktu gotowegoW przypadku materiału o wysokiej plastyczności cylinder powinien być krótszy; odwrotnie, powinien być odpowiednio dłuższy.powinien być odpowiedni dłużejOgólnie rzecz biorąc, liczba obrotów żurawicy w sekcji uszczelniającej powinna odpowiadać obrotom wymaganym do wytworzenia ciśnienia.
2Auger.
Długość cylindra błota nie jest jedynym kluczowym czynnikiem decydującym o wydajności, równie ważne jest rozmieszczenie pasma żurawicy.Warto zauważyć, że rozwiązanie powinno być dostosowane do różnych surowcówPrzykładowo, w zakładzie budowy cegieł w mieście Jieshou w prowincji Anhui znajduje się próżniowa wytłaczka JKR45/45-2.0, o długości cylindra błota 550 mm, długości sekcji uszczelniającej 725 mm,i rozmieszczenie wysokości rozpiętości żurawia 380360x1.76, 380×1/2. surowiec wykorzystany jest zwykłą glebą osadową. W trakcie badania wydajność KP1 wynosiła 6 pasów/min, cylinder błota i głowica ekstrudera były przegrzane,paska błotowa nie była wytrzymałaPo przeprowadzonej analizie problem został przypisany nierozsądnemu układowi pasma.92, a 380x1/2, który rozciągał się o 4 cm do głowicy ekstrudera.Można zauważyć, że układ trawy powinien być zaprojektowany na podstawie właściwości surowcówNajlepiej jest przeanalizować skład i plastyczność materiałów przed przeprowadzeniem badania, a następnie odpowiednio wyprodukować żuraw, aby uniknąć opóźnień.
3.Przepuszczalnik ekstrudera
Jakość matrycy ma bezpośredni wpływ zarówno na jakość, jak i wydajność produktu.Naszym podejściem jest zaprojektowanie matri KP1 i matri wytłaczającej dla nieobciążającej się cegły pustych na podstawie składu i plastyczności lokalnych surowców, a także rzeczywistej kondycji matrycy dla standardowej cegły stałej.w odpowiednim stopniu należy powiększyć krawędzięPrzykładowo w fabryce cegieł w Changsha, w której wykorzystuje się łupki miękkie o dobrej plastyczności, matrica KP1 ma długość 155 mm,z wyciągiem 250×122 mm i wejściem 300×185 mm,. W innej fabryce w Jieshou, Anhui, matryca do nieobciążającej się 8-dziurkowej cegły jest wytwarzana bezpośrednio z δ = 30 stali bez koniu.0 wyposażony jest w podwójny wylot KP1 o długości 140 mm, oraz wylot i wejście o wymiarach 250×250 mm i 285×285 mm.
4.Głowa wytłaczacza
Kształt głowicy różni się w zależności od producenta, ale ogólna struktura jest taka sama.i dla materiału o dobrej plastycznościPonadto istnieje inny rodzaj wewnętrznej głowicy, która posiada matrycę osadzoną wewnątrz jamy głowicy ekstrudera, z regulowaną długością i rozmiarem matrycy.Do cegieł pustych, produkcja głowicy jest podzielona na dwa typy: typ połączony i typ głównego wkładu żurawicy.
Podsumowując, powyższe cztery czynniki są głównymi czynnikami wpływającymi na wydajność ekstrudera,i ich optymalne połączenie dla różnych surowców może sprawić, że wytłacznik osiągnie najlepszą wydajnośćW związku z tym badania wstępne są kluczowe dla różnych linii produkcyjnych.W tym samym czasie, pracownicy na miejscu powinni posiadać dobre umiejętności i być w stanie znaleźć najlepsze rozwiązanie dla wszelkich problemów, które pojawiają się podczas testów, aby zapewnić zadowolenie klienta.
Ekstrudera (włączając zarówno ekstrudery bezproblemowe, jak i próżniowe) jest głównym wyposażeniem linii produkcyjnej cegieł.Artykuł omawia środki oszczędności energii wytłaczacza z perspektywy instalacji rekompensatora mocy reakcyjnej, racjonalny wybór pompy próżniowej, konstrukcja żurawicy i butli błota itp.:
(1)Instalacja rekompensatora mocy reakcyjnej w wytłaczaniu może pozwolić zaoszczędzić energię
Zainstalowanie kompensacji oszczędności energii na głównym końcowym obwodzie silnika wytłaczającego może poprawić współczynnik mocy silnika (zwykle zwiększając COSΦ do około 0.95) i oszczędność energii ponad 15%, zwłaszcza w miejscach o niskim obciążeniu lub gdzie silnik znajduje się daleko od transformatora, gdzie jego działanie jest bardziej znaczące.
(2)Ekstrudera próżniowa powinna być wyposażona w odpowiednią pompę próżniową
W przeszłości wytłaczacz próżniowy był zazwyczaj wyposażony w wysokiej mocy pompę próżniową, co prowadziło do znacznego marnotrawienia energii.Wytryskarz próżniowy o pojemności 450 mm musiał być połączony z pompą próżniową o mocy 22 kWW ostatnich latach niektórzy producenci cegieł ulepszyli element uszczelniający układu próżniowego.i wydajność pompy próżniowej znacznie się poprawiłaObecnie mechaniczna pompa próżniowa o mocy 5,5 kW może w pełni zaspokoić potrzeby ekstrudera próżniowego o pojemności 500 mm lub większej, przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiego poziomu próżni w dłuższej perspektywie.
(3) Ekstrudera próżniowa powinna być wyposażona w optymalnie zaprojektowany żugier
W przypadku niektórych wytłaczników, w przypadku niektórych urządzeń wytłaczających, jest to niezwykle istotne, ponieważ w przypadku innych urządzeń wytłaczających jest to niezwykle ważne.po prostu ulepszenie elementów takich jak żuraw może zmniejszyć zużycie energii elektrycznej o 20% - 30%, przy jednoczesnym zwiększeniu produkcji o 20% - 30%.
(4) Poprawa cylindra błota ekstrudera może zmniejszyć zużycie energii
Długość cylindra błotowego jest również ważnym czynnikiem.Nie tylko zużywa nadmierną moc, ale także powoduje przegrzanie cylindra.Ogólnie rzecz biorąc, zamknięta długość żurawicy nie powinna przekraczać 3 stopni.
(5)Ekstrudera próżniowa jest najbardziej energooszczędna przy optymalnej prędkości.
Niektórzy producenci cegieł uważają, że wyższa prędkość wytłaczania prowadzi do większej wydajności i mniejszego zużycia energii na 10 000 cegieł.Jest tylko jedna optymalna prędkość.Badania wykazały, że wytłaczacz zużywa najmniej energii i osiąga najwyższą moc przy optymalnej prędkości.Przekroczenie tej prędkości powoduje większe zużycie energii bez zwiększenia mocy.
(6)Poprawa zarządzania produkcją może sprawić, że wytłaczacz oszczędza energię
Niektórzy producenci cegieł w tych samych warunkach mają znacznie różne zużycie energii na 10 000 cegieł, głównie z powodu złego zarządzania.czasami zaopatrzenie w materiały może być niewystarczająceW innych przypadkach podaż materiału może być nadmierna,w wyniku czego wytłaczacz jest "przesycony" i wymaga częstego wyłączania w celu czyszczeniaPonadto, zła koordynacja w produkcji, taka jak niewystarczające zaopatrzenie w surowce lub opóźnienie w transporcie cegieł, może prowadzić do zamknięcia i niskiej produkcji,zwiększając tym samym zużycie energiiPonadto niektórzy producenci zaniedbują regularną konserwację, nie wymieniając zużytych błotnistych obwodów cylindrów lub pomiędzy żurawem a obwodem znajdują się przepaści większe niż 20 mm.wszystkie prowadzące do większego zużycia energii.
