Przyczyny i korekta bez demontażu wygiętego wału ślimaka wytłaczarki

Przewodnik do obsługi urządzeń do produkcji cegieł i płytek

W liniach produkcyjnych cegieł z gliny wytłaczacz jest podstawowym wyposażeniem do formowania, podczas gdy wał żurawicy jest jednym z najważniejszych elementów przesyłowych w wytłaczaczu.Węgiel jest odpowiedzialny za przesyłanie większości momentu obrotowego wytwarzanego podczas pracy i przesyłanie materiałów glinianych do przodu pod ciśnieniemDlatego jego stan pracy bezpośrednio wpływa na jakość formowania zielonych cegieł, a także na stabilność eksploatacyjną urządzenia.

Podczas długotrwałej produkcji, ze względu na złożone warunki surowców i zmiany obciążenia sprzętu, gięcie lub deformacja wału żurawicy jest stosunkowo częstym problemem mechanicznym.Jeżeli nie zostanie to natychmiast rozwiązane, może prowadzić do nieprawidłowego działania urządzeń, uszkodzenia mechanicznego, a nawet wyłączenia produkcji.

W oparciu o praktyczne doświadczenia z obsługi technicznej w przemyśle cegieł i płytek, niniejsza publikacja przedstawia praktyczną metodę korekty na miejscu, która nie wymaga demontażu wytłaczacza,który jest szczególnie odpowiedni dla małych i średnich fabryk cegieł o ograniczonej zdolności konserwacyjnej.

Włókno żurawia jest kluczowym elementem przesyłowym wewnątrz wytłaczyciela i ma następujące cechy strukturalne.

• Przekaz silnika z dużym momentem obrotowym

Podczas procesu wytłaczania wał żurawicy nieustannie przekazuje siłę mechaniczną, popychając materiał gliniany w kierunku głowicy matrycy.

• Pojemniki kluczykowe

Aby zamontować ostrza żurawia, wał jest zwykle zaprojektowany z dwoma stykowymi kluczami.,jego wytrzymałość na gięcie i wytrzymałość na skręcanie są stosunkowo zmniejszone.

• Charakterystyka materiału i produkcji

W tradycyjnej produkcji maszyn z cegły, z powodu ograniczeń sprzętu, wiele wałów żuraw nie podlega obróbce cieplnej przez ugaszanie i hartowanie.

Zgodnie z ogólnymi normami produkcji mechanicznej wały skrzyni biegów, które nie są odpowiednio obróbane cieplnie, mają tendencję do niższej odporności na zmęczenie i wytrzymałości uderzeniowej,który zwiększa możliwość deformacji podczas długotrwałej pracy.

W praktycznej produkcji cegieł, zginanie wału żurawicy wytłaczania jest głównie spowodowane następującymi czynnikami.

Warunki surowców różnią się znacząco w zależności od fabryki cegieł, np.:

• Różnice w indeksie plastyczności
• Zmiany w wilgotności
• Niestabilne rozkład wielkości cząstek

Czynniki te powodują znaczące wahania obciążenia pracy wytłaczaczki, co powoduje okresową zmianę momentu obrotowego na wałku żurawicy.

Jeżeli surowiec nie jest prawidłowo przetworzony, może zawierać:

• Kamienie
• Szczątki metalowe
• Ciężkie zanieczyszczenia

Kiedy te obce obiekty wchodzą do wytłaczacza, generują natychmiastowe obciążenia uderzeniowe, które mogą powodować zginanie lub nawet skręcanie wału żurawicy.

W przypadku produkcji różnych rodzajów cegieł, takich jak:

• O masie nieprzekraczającej 20 g/m2
• Pozostałe, o masie przekraczającej 1 kg
• Standardowe cegły gliniane

ciśnienie wytłaczania znacznie się różni, co powoduje różne poziomy obciążenia mechanicznego wału żurawicy.

Wyciśniacze są zazwyczaj ciągłym sprzętem produkcyjnym.

• Kiedy wał żurawicy jest zgięty, zazwyczaj występują następujące zjawiska:
• Znaczący wzrost drgawek głowicy
• Zmiany ciśnienia wytłaczania
• Lokalne tarcie pomiędzy żurawem a obudową beczki
• Zwiększone drgania i hałas urządzeń
• W ciężkich przypadkach ostrza żurawia mogą bezpośrednio zderzać się z wyściółką beczki, stanowiąc poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa sprzętu.

Należy zauważyć, że:

Można skorygować zginanie wału żurawicy, ale deformacji skrętowej nie można naprawić bez demontażu i wymiany.

W przypadku fabryk cegieł z ograniczonymi zasobami finansowymi lub możliwościami utrzymania można korzystać z wyprostowania płomienia na miejscu w celu naprawy wału.

Wszystkie łopaty żurawia zamontowane na wałku muszą zostać usunięte, tak aby ciało wału było całkowicie odsłonięte.

Ręcznie obrócić wał żurawicy i użyć pisarza lub wskaźnika tarczy, aby określić:

• Najwyższy punkt zgięcia
• Najniższy punkt gięcia
• Centrum pozycji gięcia

Miejsca te powinny być wyraźnie oznaczone.

W większości przypadków zginanie następuje w pobliżu korzenia przedniego łożyska.

Aby zapobiec uszkodzeniu łożysk podczas ogrzewania, należy podjąć środki ochronne:

• Owinięcie sznurka azbestowego wokół wału na dole pudełka żywności
• Nałożenie materiału z mokrej gliny na zewnątrz warstwy azbestu

Ta izolacja zapobiega przenoszeniu ciepła na łożysko i zapobiega jej wygrzaniu.

W pozycji gięcia umieszcza się następujące narzędzia wspierające:

• Złote obudowy
• Pozostałe, o masie przekraczającej 1 mm

Zapewnia to, że łożyska nie ulegną uszkodzeniu podczas procesu korekty.

Użyj płomienia oksy-acetylenowego do równomiernego ogrzewania zgiętej części wału.

Gdy powierzchnia wału osiągnie równomierną temperaturę czerwonego ognia, uderz w odległy koniec wału, używając młotka o wadze około 18 funtów, aby stopniowo korygować ustawienie wału.

W trakcie procesu ciągłe sprawdzanie ustawienia wału za pomocą narzędzia pomiarowego w celu zapobiegania nadmiernej korekty.

Po poprawieniu dopuszczalna tolerancja wynosi:

• Zgięcie wału żurawicy ≤ 1 mm

który jest wystarczający do normalnej pracy wytłaczaczki.

Wyprostowanie płomieniem może zmniejszyć wytrzymałość na zmęczenie ogrzewanego obszaru, dlatego zaleca się miejscowe utwardzanie powierzchni.

1. Ogrzewanie powierzchni wału za pomocą płomienia oksyacetylowego
2. Temperatura ogrzewania: 830°C
3. Szybko ochłodzić ogrzewany obszar wodą
4. Wykorzystanie ciepła wewnętrznego do hartowania

Podczas hartowania kolor powierzchni zazwyczaj zmienia się w następujący sposób:

• Biały → Żółty → Niebieski

Gdy powierzchnia stanie się niebieska, natychmiast ochłodzić ją wodą, aby utrzymać twardość.

Ostateczna twardość powierzchni wału powinna wynosić:

≤ HRC 30

Poziom ten zapewnia wystarczającą odporność na zużycie przy zachowaniu wytrzymałości materiału.

Dla wielu małych i średnich fabryk cegieł wymiana wału żurawicy jest kosztowna.

Na przykład:

• Dodatkowe koszty obejmują transport, pracę i utratę czasu pracy

W wielu przypadkach całkowita strata ekonomiczna może wynieść kilka razy więcej niż koszt samego szybu.

Wykorzystanie metody korekty na miejscu może:

• Unikaj długotrwałych przerw produkcji
• Obniżenie kosztów utrzymania
• Poprawa wykorzystania sprzętu

Doświadczenie praktyczne wykazało, że wyprostowanie płomienia na miejscu bieżnika wygiętego jest ekonomiczną, praktyczną i skuteczną metodą konserwacji.

Technika ta ma kilka zalet:

• Nie trzeba demontować sprzętu
• Krótki czas utrzymania
• Niskie koszty naprawy
• Prosta obsługa

W przypadku małych i średnich fabryk cegieł z ograniczonymi możliwościami utrzymania ta metoda ma dużą praktyczną wartość i potencjał promocji przemysłu.

Dzięki właściwej konserwacji urządzeń i naukowym metodom naprawy można znacznie wydłużyć żywotność kluczowych komponentów wytłaczaczy,zapewnienie stabilnej pracy linii produkcji cegieł.