Brictec pomyślnie przechodzi test odporności na szok termiczny dla cegieł ogniotrwałych, demonstrując ekspertyzę w budowie zakładów produkcji cegieł

Brictec z powodzeniem przechodzi test odporności na szok termiczny dla cegieł ogniotrwałych, demonstrując ekspertyzę w budowie fabryk cegieł
Z 15-letnim doświadczeniem w projektowaniu kompletnych procesów i budowie projektów dla produkcji cegieł ceramicznych, Brictec niedawno zakończył testy odporności na szok termiczny dla cegieł ogniotrwałych do pieców tunelowych i cegieł ogniotrwałych do wózków piecowych. Testy te nie tylko zweryfikowały wydajność materiałów ogniotrwałych w ekstremalnych zmianach temperatury, ale także zademonstrowały profesjonalne podejście Brictec do doboru materiałów i kontroli jakości w budowie fabryk cegieł.

Znaczenie testów stabilności termicznej
W produkcji cegieł ceramicznych, cegły ogniotrwałe do pieców tunelowych i cegły ogniotrwałe do wózków piecowych są bezpośrednio narażone na działanie wysokich temperatur i częste cykle termiczne. Cegły do pieców tunelowych muszą wytrzymać ciągłe temperatury pracy powyżej 1000°C, podczas gdy cegły do wózków piecowych znoszą silne szoki termiczne podczas załadunku/rozładunku surowych korpusów cegieł. Niewystarczająca stabilność termiczna może prowadzić do pękania i łuszczenia się, co znacząco wpływa na żywotność pieca i bezpieczeństwo produkcji.

Rygorystyczny protokół testowy Brictec
Aby zapewnić, że cegły ogniotrwałe spełniają wymagania operacyjne, Brictec ustanowił surowe "Standardy testowania odporności na szok termiczny cegieł ogniotrwałych":
Przygotowanie próbek: Próbki wycięte z partii produkcyjnych zgodnie z GB/T 3997.1
Sprzęt: Elektryczny piec sterowany programowo z systemem chłodzenia wodą
Procedura:
Podgrzewanie próbek do 1100°C przez 30 minut
Szybkie chłodzenie w wodzie o temperaturze 20°C
Powtarzanie cykli do momentu uszkodzenia
Ocena: Wskaźnik zachowania wytrzymałości po 20 cyklach (≥80% kwalifikowane)

Zapewnienie jakości dla projektów budowlanych
Podczas testów Brictec wykorzystywał systemy monitorowania temperatury zintegrowane z (maszynami do produkcji cegieł ceramicznych) w celu dokładnego gromadzenia danych. Nasz zespół inżynierów zwracał szczególną uwagę na wydajność materiałów ogniotrwałych w rzeczywistych liniach produkcyjnych (maszyn do produkcji cegieł czerwonych), wykorzystując wyniki testów do wyboru optymalnych materiałów dla bieżących projektów.

Kluczowe terminy:

Maszyna do produkcji cegieł ceramicznych: Podstawowe urządzenie do formowania i wypalania cegieł ceramicznych

Maszyna do produkcji cegieł czerwonych: Zautomatyzowane urządzenie specjalizujące się w produkcji standardowych cegieł czerwonych

Odporność na szok termiczny: Zdolność materiału do wytrzymywania szybkich zmian temperatury bez uszkodzeń

W przypadku jakichkolwiek niedokładności technicznych lub błędów redakcyjnych, zapraszamy do korekt i opinii.