Wydajny pionowy ekstruder ślimakowy, oszczędność energii 30% dla cegielni z piecami tunelowymi

Wprowadzenie urządzenia:
Ta seria maszyn jest wytwarzana przy użyciu zaawansowanych europejskich technologii, specjalnie zaprojektowanych do formowania wytłaczeniowego wysokiej klasy materiałów ceramicznych, wyrobów z włókien cementowych,i półtwardych plastikowych materiałów lepkichMateriały sprzętu, konstrukcja techniczna, systemy elektryczne i systemy operacyjne są produkowane zgodnie z normami europejskimi.

Vertical Double Helix Vacuum Extruder to urządzenie do formowania rdzenia w produkcji cegieł sinterowanych z gliny,stosowane głównie do wytłaczania homogenizowanych materiałów glinianych w cienie o określonych kształtach przekroju poprzecznegoJego cechy strukturalne obejmują:
Struktura podwójnej spiralki pionowej: dwa wały śruby są ustawione pionowo, obracając się w przeciwnych lub tych samych kierunkach w celu stosowania ciągłej siły wytłaczania i strzyżenia materiałów,zapewnienie równomiernego mieszania i zrzutów powietrza.
System próżniowy: komora próżniowa jest umieszczona z przodu sekcji wytłaczania, usuwając bąbelki powietrza z materiałów poprzez próżnienie (zwykle z stopniem próżniowym od -0,08MPa do -0.095 MPa) w celu poprawy gęstości kawałków cegły.
składniki formy: wymienne formy wytłaczające określają kształt przekroju poprzecznego cienkiej cegły (np. cegły standardowe, cegły perforowane, cegły pustkie itp.),dostosowanie do różnych wymagań dotyczących produktu.

Wydajne mieszanie podwójnej spiralki:
Działanie obcięcia dwóch wałów śrubowych rozbija aglomeracje w materiałach i zwiększa plastyczność, szczególnie odpowiednie dla gliny o wysokiej lepkości lub gliny z zanieczyszczeniami.
Wykorzystanie silnika podciśnieniowego: system podciśnieniowy skutecznie usuwa gazy z materiałów, zwiększając gęstość cienkiej cegły o 10%-15% i zmniejszając deformację skurczową po spiekaniu.
Automatyczne sterowanie: wyposażone w system sterowania PLC, umożliwiający regulację prędkości śruby, stopnia próżni w czasie rzeczywistym,i ciśnienie wytłaczania w celu dostosowania się do różnej wilgotności materiału (optymalna wilgotność 15%-20%).
Wielofunkcyjna adaptacja formy: obsługuje szybką wymianę formy do przełączania się między cegłami standardowymi, cegłami KP1, cegłami perforowanymi itp., z czasem zmiany formy ≤30 minut.
Konstrukcja o dużej pojemności: konwencjonalne modele mają pojemność 80 000-150 000 cegieł na zmianę (8 godzin), a duże urządzenia mogą osiągnąć 200 000 cegieł na zmianę, aby zaspokoić potrzeby produkcji na dużą skalę.

Główne parametry techniczne:

łącze kształtujące rdzeń:
Przekształca mieszane materiały w jednolite kawałki cegły, zapewniając standaryzowane kawałki do późniejszego suszenia i sinterowania.
Poprawa jakości produktu: Ekstruzja próżniowa eliminuje otwory powietrza w materiałach, co sprawia, że gęstość pustych kawałków cegły jest jednorodna.i nieprzepuszczalność i odporność na mróz są znacznie zwiększone.
połączenie procesów produkcyjnych: (wzajemne oddziaływanie) z sprzętem do kruszenia i mieszania w górnym rzędzie i sprzętem do cięcia i suszenia w dolnym rzędzie w celu utworzenia ciągłej linii produkcyjnej,poprawa stopnia automatyzacji.
Zmniejszenie odpadów materiałowych: Precyzyjnie kontroluje ilość wytłaczania, zmniejsza błędy w ręcznym formowaniu, a współczynnik wykorzystania materiału może osiągnąć ponad 95%.

Zalety techniczne:
Konstrukcja podwójnej helisy zwiększa ciśnienie wytłaczania o 30% w porównaniu z pojedynczą heliską, nadającą się do materiałów o wysokiej twardości (takich jak łupki i gangue zmieszane z gliną).
Stopień próżni jest stabilny i kontrolowany, porowatość płatków cegieł jest zmniejszona, a przewodność cieplna po spiekaniu może ulec zmniejszeniu o 15-20%,spełniające normy cegieł oszczędzających energię.
Korzyści ekonomiczne:
Wysoki stopień automatyzacji, zmniejszenie liczby operatorów o ponad 60% i obniżenie kosztów pracy (w porównaniu z tradycyjną ręczną wytłaczaniem).
Znacząca poprawa zdolności produkcyjnych, ze zmniejszeniem zużycia energii jednostkowej (kWh/10.000 cegieł) o 12%-18% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.
Korzyści z utrzymania:
Oś śruby jest powlekana stopem odpornym na zużycie (takim jak węglik wolframu), z żywotnością 8 000-10 000 godzin i wygodną wymianą.
System próżniowy wyposażony jest w urządzenie automatycznego usuwania pyłu, które zmniejsza zatarcie pyłu, przedłużając cykl konserwacji do 3000 godzin na raz.