Dostosowywalny zasilacz ekranu obracającego dla Twoich specyficznych wymagań

Wprowadzenie sprzętu

Podajnik z obracającym się ekranem jest zintegrowanym systemem podawania, który łączy w sobie funkcje przesiewania i pomiaru dawkowania.Składa się z obracającego się dysku z regulowanymi skraperami i zintegrowaną siatką ekranową (zwykle 3-10 mm dla cegieł glinianych), zapewniając homogenny przepływ materiału do wytłaczaczy lub mieszarek przy jednoczesnym usuwaniu nadmiarów cząstek.

Główne urządzenia do wstępnego przetwarzania surowców
W linii produkcyjnej cegieł spiekanych z gliny, podkładnik obracający się jest umieszczony pomiędzy systemem kruszenia surowców a sekcją mieszania/ekstruzji,wykonywanie następujących funkcji krytycznych::

Śledzenie i usuwanie zanieczyszczeń:
Filtruje kamienie, korzenie roślin i inne zanieczyszczenia z gliny poprzez obracający się ekran (typowa przysłona: 3-10 mm), zapobiegając uszkodzeniu urządzeń w dół (np. śruby wytłaczaczy próżniowych).

Jednolite karmienie:
Dostarcza gliny z stałym natężeniem przepływu do następnego procesu za pośrednictwem obracającego się dysku o regulowanej prędkości (prędkość: 2-15 obrotów na minutę), zapewniając stabilne wejście dla mieszarek lub ekstruderów.

Regulacja wilgotności:
Zaawansowane modele integrują systemy rozpylania w celu równomiernego dostosowania zawartości wody podczas karmienia (zakres kontroli wilgotności ± 2%).

Tabela parametrów:

Wpływ na jakość produktu gotowego

Konsekwencja wymiarowa:
Jednolity rozmiar cząstek szczelonych surowców zmniejsza pęknięcie cegieł (może zmniejszyć wskaźnik wad o 3-5%).

Wydajność spalania:
Oczyszczona glina umożliwia bardziej jednolite spiekanie pieca (zredukowanie zużycia energii o 8-10%).

Ochrona sprzętu:
Zapobiega wprowadzaniu dużych twardych cząstek do ekstrudera, wydłużając żywotność śruby o 2-3 razy.

Typowy przykład linii produkcyjnej cegieł glinianych:

[Wytwórnia surowców] → [Słupek pierwotny] → Obrotowy zasilacz ekranowy → [Mieszalnik dwuszybkowy] → [Ekstrudera próżniowa] → [Krójnik cegły]