Ekstrudera do wykonania cegieł próżniowych z systemem odwietrzania próżniowego Ekstruzja pod wysokim ciśnieniem i regulowany system formy do produkcji cegieł glinianych

Ekstrudera podciśnieniowa jest podstawowym wyposażeniem w produkcji cegieł glinianych,stosowane głównie do wytłaczania materiałów glinianych mieszanych pod wysokim ciśnieniem przy jednoczesnym zastosowaniu obróbki próżniowej w celu zwiększenia zwartości i wytrzymałości zielonego ciałaJego wydajność ma bezpośredni wpływ na jakość cegieł, wydajność produkcji i ogólną stabilność operacyjną całej instalacji.

• System odwietrzania próżniowego:Wyrzuca powietrze z gliny (zwykle osiąga -0,092 do -0,098 MPa) w celu zmniejszenia porowatości i zwiększenia gęstości, zapobiegając pękaniu podczas suszenia i pieczenia.
• System wytłaczania pod wysokim ciśnieniemWykorzystuje spiralny żurawiec lub dwuetapowy mechanizm wytłaczania (ciśnienie 2,5 - 4,5 MPa) do jednolitego zgęszczania gliny.
• System regulacyjny formy:Szybko zmieniające się systemy kształtowe mogą pomieścić różne wymiary i profile cegieł (cienkie, puste lub perforowane cegły).
• Materiały odporne na zużycieKomponenty krytyczne wykorzystują powłoki ze stali stopowej o wysokiej zawartości chromu lub węglanu wolframu w celu wydłużenia czasu użytkowania.
• Automatyczne sterowanie:Systemy sterowane przez PLC monitorują poziom próżni, ciśnienie wytłaczania i obciążenie silnika z opcjonalnymi zdalnymi możliwościami monitorowania.

• Przetwarzanie materiałów: Mieszaniny i wytłaczania gliny (w tym łupkowej lub węglowej)
• Odwietrzanie: usuwa bąbelki powietrza w celu zwiększenia wytrzymałości konstrukcji
• Kształtowanie: kształtuje cegły za pomocą dostosowywalnych matryc
• Cięcie: opcjonalne automatyczne cięcie dla precyzyjnych długości cegieł
• Przenoszenie: Przeniesienie cegieł do systemów suszenia lub układania

• Poprawa jakości cegły przy zmniejszeniu ilości odpadów z > 10% do < 2%
• Zwiększa wydajność dzięki możliwości produkcji 24 godziny na dobę i 24 godziny na dobę oraz 20%+ oszczędności energii (z wyposażeniem VFD)
• Przedłuża żywotność części z 3-6 miesięcy do 1-3 lat
• Przystosowuje się do surowców o zawartości wilgoci 14-22%
• Zmniejsza problemy związane z przetwarzaniem w dolnym rzędzie, takie jak suchanie pęknięć i deformacje podczas palenia

Wybierając niezawodną, odporną na zużycie, zautomatyzowaną maszynę zapewnia się wyższą jakość, niższe koszty i długoterminową konkurencyjność.