logo
Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
O nas
Twój profesjonalny i niezawodny partner.
● Profil firmyXi'an Brictec engineering Co., Ltd. (skrót: Xi'an Brictec) została założona w 2011 roku. Zatrudnia starszych włoskich inżynierów do współpracy z krajowymi ekspertami, tworząc silny zespół techniczny, łącząc europejskie i chińskie technologie. Firma poświęca się dostarczaniu klientom wielu profesjonalnych rozwiązań do produkcji cegieł, w tym cegieł konstrukcyjnych, cegieł dekoracyjnych, cegieł elewacyjnych, kostki brukowej i cegieł prasowanych na sucho itp.Zakres działalności(1) ...
Dowiedz się więcej

0

Rok utworzenia

0

+ Milion+
Pracownicy

0

+ Milion+
Roczna sprzedaż
Chiny Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Wysoka jakość
Wysoka wydajność, wysoka precyzja i wysoka trwałość. Posiadamy rygorystyczny system kontroli jakości i profesjonalne laboratorium testowe.
Chiny Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. WYRODZENIE WYRODOWE
Wewnętrzny profesjonalny zespół projektowy i zaawansowana warsztaty maszynowe. Możemy współpracować w opracowaniu sprzętu do produkcji cegieł, którego potrzebujesz.
Chiny Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. ŚCISŁA PRODUKCJA
Zaawansowany sprzęt i rygorystyczny system kontroli procesów. Możemy wyprodukować sprzęt do produkcji cegieł przekraczający Twoje oczekiwania.
Chiny Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. 100% Służba
Zamówienie na zamówienie, FOB, CIF i EXW. Pozwól nam pomóc ci znaleźć najlepsze rozwiązanie dla wszystkich twoich problemów.

jakość maszyna do robienia cegieł z gliny & ceglany piec tunelowy producent

Znajdź produkty, które lepiej spełniają Twoje wymagania.
Sprawy i wiadomości
Najnowsze gorące punkty.
Brictec organizuje uroczyste spotkanie inaugurujące projekt produkcji bloków MUSK
.gtr-container-x7y3z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y3z1 p { margin-bottom: 15px; text-align: left !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z1 img { margin-bottom: 15px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 15px; counter-reset: list-item; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-separator { border-top: 1px solid #ccc; margin: 20px 0; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-editor-note { font-size: 12px; color: #666; text-align: left !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y3z1 { padding: 30px 50px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Brictec zorganizował wielkie spotkanie rozpoczynające projekt produkcji bloku MUSK w Iraku W dniu 8 grudnia 2025 roku Brictec z powodzeniem zorganizował spotkanie rozpoczynające projekt MUSK w Iraku w swoim siedzibie.i jest zaplanowana jako nowoczesna baza produkcyjna w blokach o codziennej produkcji 800 tonZakres produktów obejmuje bloky nośne, cegły standardowe i bloki przegrodowe, spełniające różne potrzeby strukturalne lokalnych projektów budowlanych i zapewniające stabilnewysokiej jakości materiały ścienne do regionalnego rozwoju miejskiego. Projekt jest kontrolowany przez Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. W oparciu o bogate doświadczenie w budowie i eksploatacji zgromadzone w projekcie Nanjmadin,Projekt MUSK został kompleksowo zmodernizowany pod względem projektowania procesów, konfiguracja urządzeń, kontrola efektywności energetycznej, poziom automatyzacji, dokładność produkcji i zarządzanie jakością.i lepsze wykorzystanie energii. Główną cechą projektu jest pełne wykorzystanie LPG jako czystego paliwa, znaczące zmniejszenie emisji, obniżenie ryzyka operacyjnego i poprawa efektywności środowiskowej.Projekt jest zaprojektowany i realizowany zgodnie z zaawansowanymi międzynarodowymi standardamiPo zakończeniu budowy MUSK stanie się fabryką odniesienia dla wysokiej jakości materiałów ściennych w Iraku,przyczynianie się do powojennej odbudowy oraz pokazanie zdolności i zaangażowania chińskich przedsiębiorstw inżynierskich na Bliskim Wschodzie. /W trakcie spotkania,Zarząd Brictec przedstawił ogólne wprowadzenie do projektu MUSK i przeprowadził systematyczne wdrożenie w odniesieniu do kluczowych aspektów, takich jak cele projektu, konfiguracja linii produkcyjnej, wymagania dotyczące procesów, pozycjonowanie na rynku, standardy zamówień publicznych, jakość budowy, zapewnienie bezpieczeństwa oraz harmonogram produkcji. Szefów działów ze wszystkich uczestniczących działów łącznie z Wydziałem Technologii, Wydziałem Inżynierii, Wydziałem Zarządzania Projektami, Wydziałem Zakupów, Wydziałem Produkcji,Wydział sprzedaży, oraz Departament Handlu wygłosili przemówienia, podkreślając swoje zobowiązanie do: Ścisła dyscyplina zawodowa Wysokie standardy w zakresie inżynierii i jakości produkcji Całkowita odpowiedzialność i rozliczalność Bliska współpraca między działami w celu osiągnięcia wszystkich etapów projektu Wszystkie wydziały wyraziły zdecydowane zaufanie i determinację do zapewnienia bezpiecznego, efektywnego i wysokiej jakości realizacji projektu.gwarantujące, że linia produkcyjna zostanie ukończona i uruchomiona zgodnie z harmonogramem przy oczekiwanej mocy i jakości produktu. Nowy punkt wyjścia do wysokiej jakości budowy Spotkanie rozpoczynające realizację projektu MUSK jest oficjalnym rozpoczęciem realizacji projektu na pełną skalę.i siły produkcyjnej w międzynarodowym sektorze materiałów budowlanychPoprzez naukowe planowanie, wyrafinowane zarządzanie budową i ścisłą kontrolę jakości, firma zapewni stały postęp na wszystkich etapach projektu. Z silną odpowiedzialnością, profesjonalizmem i współpracą zespołu,Zespół projektu jest zaangażowany w budowę fabryki produkcji bloków w Iraku i przyczynianie się do siły Brictec do rozwoju lokalnej infrastruktury i ożywienia gospodarki. Redaktor: JF & Lou

2025

12/09

Analiza techniczna i rozwiązanie problemu pęknięć powierzchniowych w cegłach ceramicznych
Analiza techniczna i rozwiązanie problemu pęknięć powierzchniowych w cegłach ceramicznych I. Przegląd problemuZdjęcie przedstawia cegły ceramiczne z widocznymi pęknięciami powierzchniowymi po wypaleniu. Pęknięcia te zazwyczaj wskazują na brak równowagi naprężeń wewnętrznych lub niewłaściwą kontrolę podczas przygotowania surowców i wypalania w piecu. Chociaż cegły mogą wydawać się strukturalnie kompletne, takie pęknięcia poważnie wpływają na wytrzymałość mechaniczną produktu, stabilność absorpcji wody i odporność na mróz — dlatego są one uważane za produkty niespełniające wymagań w zastosowaniach inżynieryjnych. II. Przyczyny z perspektywy surowca1. Nierównowaga plastyczności i skurczu glinyJeśli glina ma nadmiernie wysoką plastyczność lub zawiera dużą proporcję drobnych cząstek (20%), naprężenia podczas suszenia gwałtownie rosną, co sprawia, że powierzchnia jest podatna na pękanie przed wypaleniem.Rozwiązanie:(1) Kontrolować zawartość wody podczas wytłaczania w zakresie 16–18%.(2) Używać wytłaczania próżniowego w celu usunięcia pęcherzyków powietrza i uzyskania jednolitej gęstości.3. Niewystarczające leżakowanie lub mieszanieNiewystarczające mieszanie lub leżakowanie prowadzi do nierównomiernej wilgotności i plastyczności w masie glinianej, co powoduje koncentrację naprężeń wewnętrznych podczas suszenia i wypalania.Rozwiązanie:(1) Zwiększyć czas mieszania i leżakowania (co najmniej 48 godzin dla nowej gliny).(2) Zapewnić jednorodne mieszanie wszystkich dodatków i materiałów pochodzących z recyklingu. III. Przyczyny z perspektywy wypalania i kontroli pieca1. Szybkie suszenie lub nagrzewanieJeśli początkowa temperatura suszenia lub podgrzewania wzrasta zbyt szybko, powierzchnia surowej cegły wysycha i twardnieje szybko, tworząc „skorupę”, podczas gdy wnętrze nadal zawiera wilgoć. Ciśnienie pary wytwarzane wewnątrz powoduje pękanie powierzchni.Rozwiązanie:(1) Spowolnić krzywą suszenia; kontrolować początkową prędkość nagrzewania w zakresie 20–30°C/h.(2) Wydłużyć okres przetrzymywania w strefie suszenia, aby zapewnić równomierne usuwanie wilgoci.2. Zbyt szybki wzrost temperatury w strefie spiekaniaGdy temperatura w strefie wypalania gwałtownie wzrasta, zwłaszcza między 600–900°C (etapy dehydroksylacji i transformacji fazy kwarcu), korpus cegły rozszerza się nierównomiernie i pęka.Rozwiązanie:(1) Zoptymalizować krzywą wypalania i wygładzić wzrost temperatury.(2) Utrzymywać wzrost temperatury w strefie spiekania poniżej 40°C/h przez fazę inwersji kwarcu.3. Niewłaściwa prędkość chłodzeniaJeśli chłodzenie po spiekaniu jest zbyt szybkie, szok termiczny powoduje pęknięcia, szczególnie w przypadku grubych lub gęstych produktów.Rozwiązanie:(1) Kontrolować prędkość chłodzenia poniżej 40°C/h od 900°C do 600°C.(2) Zapewnić równomierny przepływ powietrza chłodzącego, aby uniknąć lokalnych naprężeń termicznych. IV. Optymalizacja procesu i zalecenia dotyczące kontroli jakości1. Badanie surowców: Regularnie badać wskaźnik plastyczności, skurcz podczas suszenia i skład mineralny gliny.2. Proces formowania: Zapewnić równomierne ciśnienie wytłaczania i unikać wad laminacji.3. Kontrola suszenia: Stosować suszenie etapowe z automatyczną regulacją temperatury i wilgotności.4. Obsługa pieca: Monitorować krzywe temperatury i rozkład powietrza w czasie rzeczywistym; używać czujników podczerwieni lub termopar.5. Kontrola po wypaleniu: Obserwować wzory pęknięć — pęknięcia w kształcie siatki zwykle wskazują na brak równowagi skurczu, podczas gdy pojedyncze długie pęknięcia często wskazują na naprężenia termiczne. V. Wnioski Brictec1. Pękanie powierzchni w wypalonych cegłach ceramicznych jest wynikiem połączonych efektów składu surowca, wilgotności formowania i reżimu wypalania.2. Optymalizując mieszanie gliny, ściśle kontrolując krzywe suszenia i wypalania oraz poprawiając jednorodność temperatury w piecu tunelowym, można skutecznie zapobiegać takim wadom.3. Poprzez systematyczną kontrolę procesu, Brictec zapewnia, że ceramiczne cegły spiekane osiągają gęstą teksturę, jednolity kolor i doskonałe właściwości mechaniczne, spełniając wysokie standardy architektoniczne i konstrukcyjne. Redaktorzy: JF & Lou

2025

11/14

Raport z badania nasiąkliwości wodnej cegieł ceramicznych (Opracowane przez Xi'an Brictec engineering Co., Ltd.)
Raport z testu nasiąkliwości wodnej dla cegieł ceramicznych (Opracowany przez Xi'an Brictec engineering Co., Ltd.) I. Cel testu Test nasiąkliwości wodnej jest istotnym krokiem w ocenie właściwości fizycznych cegieł ceramicznych. Ma on na celu głównie zbadanie zwartości, trwałości i odporności na warunki atmosferyczne gotowych produktów. Dla w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych BRICTEC, test ten służy jako ważna procedura weryfikacyjna, mająca na celu zapewnienie, że wszystkie wypalone cegły spełniają zarówno krajowe, jak i międzynarodowe standardy jakości przed opuszczeniem fabryki. Nasiąkliwość wodna bezpośrednio wpływa na mrozoodporność cegły, długotrwałą stabilność wytrzymałości i żywotność. Jeśli nasiąkliwość jest zbyt wysoka, cegły mają tendencję do pękania, łuszczenia się lub odpadania powierzchni po powtarzających się cyklach zamrażania i rozmrażania. Dlatego utrzymanie nasiąkliwości w standardowym zakresie ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia niezawodności i trwałości konstrukcji murowanych. II. Metoda i procedura testowania Eksperyment przeprowadzono zgodnie z normą krajową GB/T 32982–2016, Wymagania dotyczące właściwości cegieł ceramicznych nośnych i nienośnych. Próbki pobrano z zautomatyzowanego pieca tunelowego BRICTEC po zakończeniu procesu wypalania. Kroki testowania były następujące: Zmierzono masę suchą (M₀) każdej próbki. Następnie próbki zanurzono w wodzie na 15 godzin w warunkach stałej temperatury. Po wyjęciu, wodę z powierzchni wytarto, a masę nasyconą (M₁) zarejestrowano. Wskaźnik nasiąkliwości (W) obliczono za pomocą następującego wzoru: W=M1−M0M0×100%Gdzie: M0: Masa sucha cegły (g);M1: Masa po 15 godzinach nasiąkliwości wodnej (g) III. Wyniki testów Nr Masa sucha (g) Masa po 15h moczenia (g) Nasiąkliwość wodna (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Średnia nasiąkliwość wodna: 11.81% Zgodnie z GB/T 32982–2016, 5-godzinna nasiąkliwość wodna po gotowaniu dla cegieł ceramicznych nośnych powinna mieć wartość średnią ≤18% i wartość pojedynczą ≤17%. Próbki BRICTEC wykazują znacznie niższy wskaźnik nasiąkliwości, co świadczy o doskonałej gęstości, niskiej porowatości i wyjątkowej ogólnej wydajności. IV. Analiza i dyskusja Niski wskaźnik nasiąkliwości odzwierciedla precyzję technologiczną i zoptymalizowaną kontrolę procesu produkcyjnego BRICTEC. Równomierny rozkład temperatury w piecu tunelowym zapewnia pełne spiekanie i tworzenie gęstej struktury wewnętrznej. Precyzyjna kontrola wilgotności i powietrza spalania minimalizuje pory wewnętrzne i zwiększa zwartość. Zaawansowane systemy mieszania i wytłaczania zwiększają gęstość surowej cegły, poprawiając nieprzepuszczalność i mrozoodporność. Czynniki te razem wskazują, że technologia produkcji BRICTEC gwarantuje spójne, wysokiej gęstości i wysokiej wydajności cegły ceramiczne, odpowiednie do konstrukcji nośnych i trudnych warunków środowiskowych. V. Wnioski Na podstawie wyników testów i analiz, średnia nasiąkliwość wodna cegieł ceramicznych produkowanych przez w pełni zautomatyzowaną linię BRICTEC wynosi 11,81%, co jest znacznie poniżej limitu określonego w GB/T 32982–2016. Potwierdza to, że: Cegły osiągają doskonałą witryfikację i zagęszczenie podczas wypalania. Gotowe produkty wykazują doskonałą odporność na wilgoć, mróz i warunki atmosferyczne. Całkowity proces produkcji jest zaawansowany technologicznie, stabilny i niezawodny. BRICTEC będzie nadal wdrażać systematyczne monitorowanie jakości i standaryzowane procedury testowania, zapewniając, że każda wyprodukowana cegła spełnia międzynarodowe standardy trwałości, integralności strukturalnej i wydajności środowiskowej. VI. Dalsze zalecenia dotyczące testowania (Rozszerzone pozycje weryfikacji jakości) Aby kompleksowo ocenić ogólną wydajność produktu, zaleca się przeprowadzenie następujących dodatkowych testów na podstawie wyników testu nasiąkliwości wodnej i ustalenie odpowiednich wskaźników odniesienia: Porowatość otwarta / Gęstość pozorna / Gęstość objętościowa – dla bezpośredniej korelacji między nasiąkliwością wodną a właściwościami mechanicznymi. Wytrzymałość na ściskanie / Wytrzymałość na zginanie – w celu oceny mechanicznej nośności. Test nasiąkliwości wodnej po 5-godzinnym gotowaniu – metoda weryfikacji wymagana przez Tabelę 4 normy GB/T 32982-2016. Test cyklu zamrażania i rozmrażania – zalecany dla projektów w regionach o zimnym klimacie. Test odporności na krystalizację soli – dla cegieł stosowanych w obszarach nadmorskich lub na nawierzchniach drogowych. Analiza struktury mikroporowatej (powierzchnia BET, rozkład wielkości porów, obserwacja mikroskopowa) – w celu zidentyfikowania przyczyn strukturalnych i ukierunkowania optymalizacji procesu. Analiza przepuszczalności i połączeń porów – do symulacji długotrwałej trwałości w zastosowaniach inżynieryjnych. Te rozszerzone testy pomagają w stworzeniu pełnego profilu jakości i zapewniają, że cegły ceramiczne spełniają wymagania dotyczące wydajności w różnych warunkach środowiskowych i strukturalnych. VII. Kluczowe elementy raportu z testu nasiąkliwości wodnej (dla dokumentacji projektu) Wydając oficjalny raport z testu nasiąkliwości wodnej, BRICTEC zaleca uwzględnienie następujących elementów w celu zapewnienia identyfikowalności i kompletności technicznej: Tytuł projektu, identyfikator próbki, data pobrania próbek i data testu; Standard testowania i odniesienie (np. GB/T 32982–2016, w tym konkretne klauzule); Model i zapis kalibracji wszystkich użytych instrumentów; Warunki suszenia, procedura/czas zanurzenia i metoda ważenia (w tym precyzja wagi); Szczegółowe dane pomiarowe (m_d, m_s i pełny proces obliczeniowy) wraz z wartościami statystycznymi (średnia, maks., min. i odchylenie standardowe); Ocena zgodności (czy próbka spełnia odpowiednie normy i specyfikacje projektu oraz czy wymagane jest dalsze testowanie zamrażania i rozmrażania); Zalecenia techniczne i proponowane testy kontrolne; Podpisy personelu testującego i autoryzowanych nadzorców jakości. Ten standaryzowany format zapewnia, że dokumentacja testowa jest odpowiednia do międzynarodowych zgłoszeń projektów, raportów akceptacji EPC i długoterminowych audytów identyfikowalności. VIII. Wnioski (Podsumowanie oceny technicznej BRICTEC) Na podstawie 15-godzinnego testu nasiąkliwości wodnej czterech dostarczonych próbek, średni wskaźnik nasiąkliwości wynosi około 11,8%, co jest znacznie poniżej wartości granicznej (≤15%) określonej w Tabeli 4 normy GB/T 32982–2016 dla nośnych cegieł dekoracyjnych. Na podstawie tego pojedynczego wskaźnika wydajności można stwierdzić, że gotowe cegły wykazują dobrą zwartość i jakość materiału. Wyniki potwierdzają, że obecna receptura surowców, gęstość formowania i reżim wypalania osiągnęły doskonałe zagęszczenie. W tych warunkach, wstępne badanie zamrażania i rozmrażania nie jest wymagane wyłącznie na podstawie danych dotyczących nasiąkliwości wodnej (pod warunkiem, że metoda testowania i porównanie standardów są spójne). Jednak w przypadku projektów działających w bardziej wymagających warunkach środowiskowych lub w których długotrwała trwałość jest kluczowym zagadnieniem projektowym, BRICTEC zaleca przeprowadzenie dodatkowych ocen, w tym: Test nasiąkliwości wodnej po 5-godzinnym gotowaniu, Test cyklu zamrażania i rozmrażania oraz Inne oceny trwałości określone w odpowiednich normach krajowych lub międzynarodowych. Na podstawie wyników można wdrożyć ukierunkowaną optymalizację surowców i procesu wypalania w celu dalszego zwiększenia trwałości i niezawodności produktu.

2025

10/31