jakość maszyna do robienia cegieł z gliny & ceglany piec tunelowy producent

Wprowadzenie do cesarskiego procesu produkcji złotych cegieł w starożytnym Chinach Brictec Clay Brick Technology Insight Series (Seria informacji o technologii cegieł glinianych) I. Przegląd i tło historyczneTak zwana złota cegła (Jinzhuan) nie była wykonana ze złota.Był to wysokiej jakości, kwadratowa cegła z gliny, specjalnie produkowana w czasach dynastii Ming i Qing dla pałaców cesarskich, takich jak trzy główne sale Zakazanego Miasta.Znany z gładkiego blasku, gęstej tekstury i metalowego rezonansu, nazywany był również Jing Brick lub Fine Clay Palace Brick. Zapisy historyczne wskazują na kilka standardowych rozmiarów (np. 1,7 chi lub 2,2 chi w długości) i był głównie używany do wybrukowania podłóg w salach cesarskich i innych królewskich miejscach. Produkcja złotych cegieł była niezwykle skomplikowana i czasochłonna, z cyklem produkcji przekraczającym rok.Ten proces został uznany za niematerialne dziedzictwo kulturalne Chin.. II. Źródła surowców i ich wybór 1.Pochodzenie:Tradycyjnie pochodzi z Suzhou w prowincji Jiangsu, zwłaszcza z takich obszarów jak Lumu Imperial Kiln Village i błoto z jeziora Taihu.Bogata w żelazo glina z jeziora z regionu Jiangnan była znana z tego, że była “klejka, ale nie luźna”., proszkowaty, ale nie piaszczysty, idealny do wytwarzania gęstych, błyszczących ciał cegieł. 2Wymagania materiałowe:Glinę trzeba było tworzyć z drobnych ziaren i z niską zawartością zanieczyszczeń, ściśle kontrolować jej zawartość żelaza, plastyczność, spójność i materię organiczną.Wielokrotne gliny były często mieszane, aby osiągnąć pożądaną plastyczność i barwę pieczenia. III. Ogólny cykl produkcji i kluczowe etapy 1Badania historyczne i archeologiczne zgadzają się, że produkcja Golden Brick była długim, wieloetapowym procesem, który obejmował: Wybór gleby → rafinacja gliny (przeładowanie, filtrowanie, suszenie, kształtowanie, obróbka itp.) → formowanie → naturalne suszenie → pieczenie w piecu → utwardzanie wodne (Yinshui) → polerowanie i wykończenie. 2Cały cykl zazwyczaj przekraczał rok, a niektóre zapisy wskazują na 12-24 miesiące od przygotowania gliny do gotowej cegły.Niektóre dokumenty opisują w sumie 29 szczegółowych podkroków. IV. Krok po kroku proces techniczny (zgrupowany według etapów) Uwaga: Szczegóły różnią się w zależności od okresu historycznego i lokalizacji pieca. 1.Wstępna obróbka surowej gliny (wyciąganie → mieszanie → osadzenie i rozjaśnianie) Wydobycie gliny:Wybierane z błota z jeziora lub wyznaczonych jam, unikając piasku i bogatych w organiczne warstwy. Przegląd:Usunięte kamienie, korzenie i duże szczątki. Wpływ i osadzenie (Cheng):Glinę mokrano przez długi czas, a osadzanie się grawitacji oddzielało drobne cząstki od zanieczyszczeń. Filtrowanie i wymiana wody (Lü):Wielokrotne filtracje i zmiany wody poprawiły jednolitość i czystość cząstek. Znaczenie techniczne:Określaklasyfikacja i czystość cząstek, zasadnicze dlagęstość cegły i połysk powierzchni. 2.Oczyszczanie gliny (długotrwałe starzenie i knie) Suszenie i wentylacja (XI):Częściowo suszone do odpowiedniej wilgoci do kmastowania. Wyroby z tworzyw sztucznych:Ręczne lub stopniowe kształtowanie wypędza powietrze, poprawia spójność i homogenizuje teksturę. Powtarzane rafinacje gliny:Zapisy historyczne podkreślają powtarzaniemiesiącami wielokrotnego mieszania, filtrowania i starzenia. Znaczenie techniczne:Długotrwałe starzenie (podobne do nowoczesnego "rozrodu gliny") poprawia plastyczność, zmniejsza napięcie wewnętrzne i zapewniarównomierne kurczenie i gęste palenie/Kluczem do wyjątkowego /metalowego dźwięku Golden Brick. 3.Formowanie i zagęszczanie Wzornictwo i tłoczenie:Wykorzystywano duże, kwadratowe formy, które pracownicy ręcznie przyciskiwali lub deptali na deskach, aby równomiernie złożyć glinę. Oświetlenie i wykończenie powierzchniNiektóre cegły były opatrzone odciskami lub pieczęciami królewskimi. Znaczenie techniczne:Stworzone ręczne zagęszczanie i polerowanie powierzchnigęste, gładkie cegły o niskiej porowatości. 4.Naturalne suszenie i kontrolowane suszenie na powietrzu Długotrwałe suszenie na powietrzu:Zamiast szybko suszyć cegły, powolnie suszono je na powietrzuprzez 5 ̇8 miesięcy, minimalizując szczeliny. Znaczenie techniczne:Powolne uwalnianie wilgoci zapobiegło pęknięciom skurczowym i zapewniłonawet wilgotność wewnętrznaprzed strzelaniną. 5.Ładowanie w piecu i długotrwałe palenie Rodzaj pieca i układanie:Cesarskie piece takie jak te w Lumu były duże i starannie zarządzane. Powolne podnoszenie temperatury i długie namoczanie:Strzelanie trwało tygodnie lub miesiące, unikając wstrząsu cieplnego i napięcia krystalicznego. ¥Yinshui ¥ utwardzanie wody:Po wypaleniu cegły zanurzały się w basenach wodnych, aby ustabilizować strukturę i zwiększyć rezonans metalowy. Znaczenie techniczne:Kontrolowane, powolne palenie w wysokiej temperaturze oraz utwardzanie wodnezwiększona wytrzymałość, gęstość i jakość akustyczna. 6.Wykonanie wykończenia po wypaleniu (polerowanie, sortowanie, akceptacja) Chłodzenie i kontrola:Kwalifikowane cegły były błyszczące, bez pęknięć i rezonujące, gdy się je uderzało. Polerowanie i przycinanie:Krawędzie były przed instalacją w pałacowych salach dopracowywane i polerowane. V. Dlaczego złoty cegły były tak wyjątkowej jakości? Rozszerzona rafinacja i starzenie gliny:Miesiące oczyszczania i dojrzewania dały piękną, czystą, spójną glinę dowysoka gęstość. Powolne suszenie i palenie:Zapobieganie pękaniu i zapewnieniejednolita struktura wewnętrzna. Unikalny skład mineralny:Zawartość żelaza zwiększa kolor powierzchni i reakcje fazy stałej, poprawiając twardość i odcień. Pozostała obróbka (uczepianie i polerowanie wodą):ZwiększonePowierzchniowy połysk, gęstość i rezonans akustyczny(Śpiew metalowy) VI. Porównanie złotej cegły cesarskiej z nowoczesną glinianą cegłą z sinterem Pozycja Starożytne cesarskie złota cegła Nowoczesny tunel z cegły glinianej Przetwarzanie surowców Glinka specjalna z wyznaczonych miejsc; miesiące oczyszczania i kształtowania Mechaniczne kruszenie, mieszanie i mieszanie (od godzin do dni) Metoda formowania Ręczne formowanie i tłoczenie płyt Ekstruzja próżniowa i cięcie ciągłe (zautomatyzowane, wysokiej mocy) Suszenie Długotrwałe naturalne suszenie (miesiące) Suszenie mechaniczne tuneli (od godzin do dni) Strzelanie. Tradycyjne piece o wolnym ogrzewaniu, długim namoczeniu i utwardzaniu wodnym (tygodnie/miesiące) Węgiel lub węgiel na rolkach, ciągły i precyzyjnie sterowany (godzin) Produktywność i wydajność Bardzo niska produkcja, niska wydajność, ale najwyższa jakość Wysoka wydajność, standaryzowana, stabilna wydajność Cechy jakości Niezwykle gęsta, błyszcząca powierzchnia, rezonans metalowy Wysoka wytrzymałość, spójne wymiary, kontrolowana absorpcja Intensywność pracy Praca intensywna, rzemiosłowa, długotrwały cykl Mechanizowane/zautomatyzowane, wydajne, krótki cykl Komentarz:Starożytna produkcja złotych cegiełNajwyższa rzemiosło i imperialna estetyka., wymieniając ogromne wysiłki i czas na rzadkość i doskonałość.Współczesna budowa cegieł koncentruje się naskalowalność, jednolitość i efektywność kosztowa, osiągnięte poprzezmechanizmu, automatyzacji i systemów kontroli jakości. VII. Nauka o materiałach i interpretacja akustyczna – Dlaczego – Brzmi jak metal – Złota cegła ′′metalowy dźwięk ′′ powstaje z jegowysoka gęstość, niska porowatość i wysoki moduł elastyczności.Kiedy cząstki wewnętrzne są ściśle spiekane z minimalnymi porami,fale uderzeniowe rozprzestrzeniają się z małą stratą energii, wytwarzając przejrzysty, jasny ton podobny do ceramiki lub kamienia.Długotrwałe starzenie gliny, utwardzanie wodne i polerowanie powierzchni jeszcze bardziej zwiększają ten efekt akustyczny. VIII. Dziedzictwo instytucjonalne i ochrona kultury Technika Złotej cegły byławymienione jako niematerialne dziedzictwo kulturowe Chin.Dziś rzemieślnicy wSuzhou i Lumu Imperial Kiln MuseumW celu utrzymania i odtworzenia tego statku przezodbudowa dziedzictwa i edukacja kulturalna. IX. Znaczenie techniczne Wyższa wydajność imperialnych złotych cegieł wynika zSynergia czterech czynników: wybór gliny; Rozszerzone rafinacja i dojrzewanie; sterowane powolne suszenie i palenie; Oczyszczanie i polerowanie wodą po wypaleniu.Razem poddają siębardzo niska porowatość i wyjątkowa gęstość. W porównaniu z nowoczesnym przemysłowym wytwarzaniem cegieł, produkcja Golden Brick poświęca wydajność i kosztyNajwyższa jakość, reprezentującySzczyt ręcznego rzemiosła i doświadczalnej kontroli.Współczesna produkcja priorytetowo traktuje efektywność, spójność i standaryzację - dwie ścieżki technologiczne odzwierciedlające różne epoki. W środku.konserwacja i odbudowa, zrozumienie i zachowanie kluczowych tradycyjnych kroków starzenie gliny, powolne suszenie i utwardzanie wodne Brictec Clay Brick Technology Insight Series (Seria informacji o technologii cegieł glinianych)Napis: JF & Lou

Cegły ogniotrwałe do pieców tunelowych w zakładach produkcji cegieł spiekanych z gliny Piece tunelowe to ciągłe systemy wypalania w wysokich temperaturach, charakteryzujące się długimi konstrukcjami i wieloma strefami termicznymi. Każda sekcja działa w innych warunkach temperatury, atmosfery i naprężeń mechanicznych. Dlatego właściwy dobór i konfiguracja cegieł ogniotrwałych ma kluczowe znaczenie dla wydajności pieca, efektywności energetycznej i żywotności. I. Rodzaje i właściwości cegieł ogniotrwałych stosowanych w piecach tunelowych 1. Główne rodzaje według materiału Nr Typ ogniotrwały Główny skład Temperatura pracy (°C) Główne cechy Typowe zastosowania 1 Cegła wysokoglinowa Al₂O₃ ≥ 55% 1300–1600 Wysoka wytrzymałość na ściskanie, dobra odporność na żużel, słaba odporność na szok termiczny Dach strefy wypalania, drzwi pieca, obszary kontaktu z płomieniem 2 Cegła mullitowa 3Al₂O₃·2SiO₂ 1350–1700 Niska rozszerzalność cieplna, doskonała odporność na szok termiczny, brak deformacji Dach i ściana strefy wypalania, strefa izolacji 3 Cegła kordierytowa 2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂ 1250–1400 Bardzo niska rozszerzalność cieplna, doskonała odporność na szok termiczny Dolna strefa wypalania, obszar przejściowy 4 Lekka cegła wysokoglinowa Porowata Al₂O₃ ≥ 50% ≤1350 Lekka, doskonała izolacja Warstwa izolacyjna, ściana wtórna, górna warstwa dachu 5 Cegła szamotowa Al₂O₃ 30–45% 1200–1350 Ekonomiczna, łatwa w budowie, umiarkowana odporność na szok termiczny Strefa podgrzewania, ściana zewnętrzna, wykładzina dymowa 6 Cegła izolacyjna SiO₂–Al₂O₃ ≤1100 Niska przewodność cieplna, lekka Warstwa izolacyjna ściany zewnętrznej 7 Cegła krzemionkowa SiO₂ ≥ 95% 1650–1700 Doskonała odporność na pełzanie w wysokiej temperaturze, odporna na kwasy Górna część dachu strefy wypalania, głowica pieca 8 Cegła odporna na zużycie Kompozyt na bazie wysokoglinowej lub mullitowej ≤1400 Doskonała odporność na ścieranie i uderzenia Strefa kół wózka, krawędź toru, wierzch wózka piecowego 9 Cegła z węglika krzemu (SiC) SiC ≥ 70% 1500–1650 Wysoka przewodność cieplna, odporność na utlenianie i erozję Strefa palnika, obszar uderzenia płomienia, podstawa wózka 10 Odlewniczy / prefabrykowany blok Wysokoglinowy, mullitowy lub na bazie SiC 1300–1600 Dobra integralność i szczelność Otwory palników, łuki, połączenia uszczelniające 11 Płyta / mata z włókna ceramicznego Al₂O₃ + SiO₂ ≤1400 Lekka, doskonała izolacja, łatwa instalacja Izolacja zewnętrzna, drzwi pieca, wykładzina ścienna 12 Cegła kształtowa / niestandardowa Niestandardowy skład Różne Precyzyjne dopasowanie, niestandardowa geometria Cegła palnikowa, stopa łuku, elementy przejściowe   II. Konfiguracja ogniotrwała i standardy budowlane w projekcie pieca tunelowego 1. Zalecana konfiguracja materiałowa według sekcji pieca Sekcja pieca Zalecane rodzaje cegieł Grubość (mm) Temperatura (°C) Opis Dach (Strefa wypalania) Mullit / Kordieryt + Lekka wysokoglinowa + Włókno ceramiczne 500–550 1250–1300 Łączy wysoką wytrzymałość i izolację Ściana (Strefa wypalania) Wysokoglinowa / Mullit + Lekka glinowa + Płyta włóknista 500 1200–1300 Wewnętrzna odporna na ciepło, zewnętrzna izolacyjna Ściana (Strefa podgrzewania) Szamotowa + Lekka glinowa 400–500 900–1100 Podkreśla odporność na szok termiczny Strefa izolacji Kordieryt + Cegła izolacyjna 400 900–1000 Zmniejsza straty ciepła Wykładzina dymowa Szamotowa / Cegła SiC 250–350 800–1000 Wysoka odporność na erozję Drzwi pieca / Panele uszczelniające Mullit + Płyta włóknista + Płyta stalowa 450–500 1100–1200 Łączy izolację i wytrzymałość mechaniczną Powierzchnia wózka piecowego Kordieryt / SiC / Cegła wysokoglinowa 230 1000–1250 Nośność i odporność na zużycie Warstwa izolacyjna wózka piecowego Cegła izolacyjna + Włókno ceramiczne 200–250 ≤900 Zmniejsza przewodzenie ciepła Otwór palnika / Stopa łuku Bloki SiC / odlewnicze Niestandardowe 1300–1500 Wysoka odporność na szok termiczny i erozję   2. Standardy budowy i murowania Element Wymagania techniczne Spoiny ceglane ≤ 2 mm; przesunięte spoiny ≥ 1/4 długości cegły Kotwienie Kotwy ze stali nierdzewnej co 5 warstw cegieł Zaprawa Używaj pasującej zaprawy ogniotrwałej (ten sam materiał bazowy) Kolejność budowy Najpierw buduj ściany, potem łuki; wykładzina wewnętrzna przed warstwą zewnętrzną Suszenie i nagrzewanie Początkowa prędkość nagrzewania ≤ 30°C/godzinę, aby zapobiec pęknięciom Kontrola łuku Precyzyjna kontrola krzywizny, aby uniknąć koncentracji naprężeń Uszczelnianie połączeń Wysokotemperaturowy związek uszczelniający lub wypełnienie włóknem ceramicznym   III. Standardy dla kwalifikowanych materiałów ogniotrwałych 1. Wygląd i tolerancja wymiarowa (zgodnie z GB/T 2992.1, GB/T 16544) Element Wymaganie Powierzchnia Gładka, bez pęknięć, odprysków lub gęstych porów Tolerancja wymiarowa ±2 mm w długości, szerokości i wysokości Jednolitość gęstości ≤ ±0,05 g/cm³ wariacji w tej samej partii   2. Właściwości fizyczne i chemiczne (odniesienie GB/T 3995, GB/T 10325) Właściwość Wysokoglinowa Mullit Kordieryt Szamotowa Gęstość objętościowa (g/cm³) 2,3–2,6 2,4–2,7 1,9–2,2 2,0–2,2 Pozorna porowatość (%) 18–22 15–20 25–30 22–26 Wytrzymałość na ściskanie na zimno (MPa) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 Trwała zmiana liniowa (%) ±0,2 ±0,3 ±0,3 ±0,4 Ognioodporność pod obciążeniem (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 Odporność na szok termiczny (cykle 900°C–woda) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3. Procedura kontroli i odbioru Kontrola surowców Skład chemiczny (zawartość Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃) Analiza fazowa (test XRD) Testowanie gotowego produktu Kontrola wymiarowa i wizualna Test gęstości objętościowej po wypaleniu i wytrzymałości na ściskanie Test odporności na szok termiczny Dokumentacja Raport z testów fabrycznych z danymi chemicznymi i fizycznymi Certyfikat jakości zgodny z normami GB/T, ISO lub ASTM Weryfikacja na miejscu Losowe pobieranie próbek ≥10% do ponownego testu przed użyciem Tylko zatwierdzone materiały mogą być używane w budowie pieca   IV. Zasady doboru materiałów ogniotrwałych Zasada Opis Dopasowanie temperatury Wybierz materiały zgodnie ze strefami termicznymi i temperaturą pracy Priorytet odporności na szok termiczny Dachy i strefy palników wymagają cegieł mullitowych lub kordierytowych Koordynacja wytrzymałości mechanicznej Używaj cegieł wysokoglinowych lub SiC do obszarów nośnych Koordynacja izolacji Połącz gęste cegły wewnętrzne z lekkimi warstwami zewnętrznymi Kwalifikacja dostawcy Musi posiadać certyfikat ISO/GB i raporty z testów stron trzecich Weryfikacja próbek Nowi dostawcy muszą przejść testy wydajności wypalania przed zatwierdzeniem   Wniosek Dobrze zaprojektowany system ogniotrwały zapewnia: Stabilną pracę pieca tunelowego Niskie zużycie energii Przedłużoną żywotność pieca Spójną jakość produktu Właściwy dobór i konfiguracja cegieł ogniotrwałych ma zasadnicze znaczenie dla sukcesu nowoczesnych zakładów produkcji cegieł spiekanych z gliny i dla ogólnej wydajności projektów budowy pieców tunelowych.

Projekt Xi’an Brictec Iraq KTB wchodzi w przyspieszoną fazę budowy Raport z postępu budowy za październik 2025 r. Przegląd projektu: Projekt zakłada budowę trzech nowoczesnych linii produkcyjnych cegieł opalanych w piecu tunelowym, realizowanych w trzech etapach. Po uruchomieniu Etapu I i Etapu II, Xi’an Brictec, po swoim udziale w projekcie Sulaymaniyah Najimadin, uruchomił swój drugi projekt „pod klucz” dotyczący cegieł glinianych w Iraku. Zaprojektowana wydajność produkcyjna wynosi 1200 ton/dzień, obejmując główne rodzaje cegieł w Iraku — głównie cegły gliniane 240×115×75mm, 400×200×200mm i 200×200×400mm. Pod koniec września 2025 r. Dyrektor Generalny Xi’an Brictec osobiście odwiedził plac budowy, aby sprawdzić postęp prac budowlanych, skontaktować się z klientem i przejrzeć aktualizacje projektu, aby zapewnić terminowe zakończenie projektu, z gwarantowaną jakością i ilością. Raport z postępu budowy projektu KTB za październik 2025 r. W październiku 2025 r. budowa projektu KTB przebiegała stabilnie. Aktualny status jest następujący: 1. Zespół budowlany Na projekt oddelegowano łącznie dziewięciu profesjonalnych pracowników budowlanych z Brictec. Wszyscy mają wieloletnie doświadczenie w budowie fabryk cegieł i instalacji pieców, zapewniając solidne wsparcie kadrowe i techniczne dla operacji na miejscu. 2. Postęp budowy pieca tunelowego Jako kluczowe urządzenie w fabryce cegieł, postęp budowy pieca tunelowego ma ogromne znaczenie. Od początku września Xi’an Brictec przydzielił wykwalifikowanych murarzy do przyspieszenia budowy ścian pieca. Obecnie murowanie ścian pieca jest w toku, a jakość budowy ściśle odpowiada standardom fabryki cegieł, zapewniając stabilność, trwałość i izolacyjność pieca, kładąc solidne fundamenty pod późniejszą instalację i eksploatację. 3. Postęp budowy linii powrotnej Prace fundamentowe linii powrotnej są prowadzone zgodnie z planem, zgodnie z rysunkami projektowymi. Postęp prac jest zgodny z harmonogramem, a nośność i stabilność fundamentu w pełni spełniają wymagania projektowe, zapewniając niezawodne wsparcie dla przyszłej instalacji szyn i eksploatacji wózków piecowych. 4. Postęp budowy magazynu starzenia gliny Przyspieszane jest również przygotowanie fundamentów pod magazyn starzenia gliny. Zapewnia wystarczającą nośność i ścisłą kontrolę jakości, kładąc solidne fundamenty pod późniejszą budowę i operacje magazynowania starzenia gliny. 5. Plan prac na następny okres Zespół projektowy będzie utrzymywał wydajną budowę, wzmacniał zarządzanie na miejscu i zapewniał zarówno jakość, jak i bezpieczeństwo. Jednocześnie zespół będzie uważnie monitorował warunki pogodowe i inne czynniki zewnętrzne, rozsądnie planował harmonogram i zapewniał terminowe i wysokiej jakości zakończenie projektu. Zespół projektu KTB będzie nadal utrzymywał profesjonalne, wydajne i odpowiedzialne podejście, w pełni poświęcając się budowie wysokiej jakości projektu fabryki cegieł. Słowa kluczowe: Materiały ogniotrwałe z mullitu, lekkie cegły mullitowe, wełna izolacyjna do pieców tunelowych, cegły do wózków piecowych, piec tunelowy, suszarka.