jakość maszyna do robienia cegieł z gliny & ceglany piec tunelowy producent

.gtr-container-d9e2f1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d9e2f1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0000FF; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-section-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-sub-section-heading { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #555; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-divider { border-top: 1px solid #eee; margin: 2em 0; } .gtr-container-d9e2f1 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-d9e2f1 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-d9e2f1 ul li::before { content: "•" !important; color: #0000FF; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-d9e2f1 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; counter-reset: list-item; } .gtr-container-d9e2f1 ol li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-d9e2f1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; color: #0000FF; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-image-wrapper { margin: 2em 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d9e2f1 { padding: 30px 50px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-title-main { font-size: 24px; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-sub-section-heading { font-size: 16px; } } Przyczyny i korekcja nierozbudowy wału żurawicy wygiętej Przewodnik do obsługi urządzeń do produkcji cegieł i płytek W liniach produkcyjnych cegieł z gliny wytłaczacz jest podstawowym wyposażeniem do formowania, podczas gdy wał żurawicy jest jednym z najważniejszych elementów przesyłowych w wytłaczaczu.Węgiel jest odpowiedzialny za przesyłanie większości momentu obrotowego wytwarzanego podczas pracy i przesyłanie materiałów glinianych do przodu pod ciśnieniemDlatego jego stan pracy bezpośrednio wpływa na jakość formowania zielonych cegieł, a także na stabilność eksploatacyjną urządzenia. Podczas długotrwałej produkcji, ze względu na złożone warunki surowców i zmiany obciążenia sprzętu, gięcie lub deformacja wału żurawicy jest stosunkowo częstym problemem mechanicznym.Jeżeli nie zostanie to natychmiast rozwiązane, może prowadzić do nieprawidłowego działania urządzeń, uszkodzenia mechanicznego, a nawet wyłączenia produkcji. W oparciu o praktyczne doświadczenia z obsługi technicznej w przemyśle cegieł i płytek, niniejsza publikacja przedstawia praktyczną metodę korekty na miejscu, która nie wymaga demontażu wytłaczacza,który jest szczególnie odpowiedni dla małych i średnich fabryk cegieł o ograniczonej zdolności konserwacyjnej. 1Charakterystyka konstrukcyjna wału żurawicy wytłaczacza Włókno żurawia jest kluczowym elementem przesyłowym wewnątrz wytłaczyciela i ma następujące cechy strukturalne. Przekaz silnika z dużym momentem obrotowym Podczas procesu wytłaczania wał żurawicy nieustannie przekazuje siłę mechaniczną, popychając materiał gliniany w kierunku głowicy matrycy. Pojemniki kluczykowe Aby zamontować ostrza żurawia, wał jest zwykle zaprojektowany z dwoma stykowymi kluczami.,jego wytrzymałość na gięcie i wytrzymałość na skręcanie są stosunkowo zmniejszone. Charakterystyka materiału i produkcji W tradycyjnej produkcji maszyn z cegły, z powodu ograniczeń sprzętu, wiele wałów żuraw nie podlega obróbce cieplnej przez ugaszanie i hartowanie. Zgodnie z ogólnymi normami produkcji mechanicznej wały skrzyni biegów, które nie są odpowiednio obróbane cieplnie, mają tendencję do niższej odporności na zmęczenie i wytrzymałości uderzeniowej,który zwiększa możliwość deformacji podczas długotrwałej pracy. 2Główne przyczyny gięcia wału żurawia W praktycznej produkcji cegieł, zginanie wału żurawicy wytłaczania jest głównie spowodowane następującymi czynnikami. 2.1 Zmiany właściwości surowców Warunki surowców różnią się znacząco w zależności od fabryki cegieł, np.: Różnice w indeksie plastyczności Zmiany w wilgotności Niestabilne rozkład wielkości cząstek Czynniki te powodują znaczące wahania obciążenia pracy wytłaczaczki, co powoduje okresową zmianę momentu obrotowego na wałku żurawicy. 2.2 Słabe przetwarzanie surowców Jeżeli surowiec nie jest prawidłowo przetworzony, może zawierać: Kamienie Szczątki metalowe Ciężkie zanieczyszczenia Kiedy te obce obiekty wchodzą do wytłaczacza, generują natychmiastowe obciążenia uderzeniowe, które mogą powodować zginanie lub nawet skręcanie wału żurawicy. 2.3 Zmiany specyfikacji produktu W przypadku produkcji różnych rodzajów cegieł, takich jak: O masie nieprzekraczającej 20 g/m2 Pozostałe, o masie przekraczającej 1 kg Standardowe cegły gliniane ciśnienie wytłaczania znacznie się różni, co powoduje różne poziomy obciążenia mechanicznego wału żurawicy. 2.4 Długotrwała eksploatacja z dużym obciążeniem Wyciśniacze są zazwyczaj ciągłym sprzętem produkcyjnym. 3Typowe objawy gięcia wału żurawia Kiedy wał żurawicy jest zgięty, zazwyczaj występują następujące zjawiska: Znaczący wzrost drgawek głowicy Zmiany ciśnienia wytłaczania Lokalne tarcie pomiędzy żurawem a obudową beczki Zwiększone drgania i hałas urządzeń W ciężkich przypadkach ostrza żurawia mogą bezpośrednio zderzać się z wyściółką beczki, stanowiąc poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa sprzętu. Należy zauważyć, że: Można skorygować zginanie wału żurawicy, ale deformacji skrętowej nie można naprawić bez demontażu i wymiany. 4. Metoda korekty nierozbiórkowej dla wału żurawicy wytłaczania W przypadku fabryk cegieł z ograniczonymi zasobami finansowymi lub możliwościami utrzymania można korzystać z wyprostowania płomienia na miejscu w celu naprawy wału. Krok 1: Usunąć ostrza Wszystkie łopaty żurawia zamontowane na wałku muszą zostać usunięte, tak aby ciało wału było całkowicie odsłonięte. Krok 2: Określ położenie gięcia Ręcznie obrócić wał żurawicy i użyć pisarza lub wskaźnika tarczy, aby określić: Najwyższy punkt zgięcia Najniższy punkt gięcia Centrum pozycji gięcia Miejsca te powinny być wyraźnie oznaczone. W większości przypadków zginanie następuje w pobliżu korzenia przedniego łożyska. Krok trzeci: Noszenie zabezpieczenia Aby zapobiec uszkodzeniu łożysk podczas ogrzewania, należy podjąć środki ochronne: Owinięcie sznurka azbestowego wokół wału na dole pudełka żywności Nałożenie materiału z mokrej gliny na zewnątrz warstwy azbestu Ta izolacja zapobiega przenoszeniu ciepła na łożysko i zapobiega jej wygrzaniu. Krok 4: Wsparcie wału W pozycji gięcia umieszcza się następujące narzędzia wspierające: Złote obudowy Pozostałe, o masie przekraczającej 1 mm Zapewnia to, że łożyska nie ulegną uszkodzeniu podczas procesu korekty. Krok 5: Podgrzewanie i wyprostowanie płomienia Użyj płomienia oksy-acetylenowego do równomiernego ogrzewania zgiętej części wału. Gdy powierzchnia wału osiągnie równomierną temperaturę czerwonego ognia, uderz w odległy koniec wału, używając młotka o wadze około 18 funtów, aby stopniowo korygować ustawienie wału. W trakcie procesu ciągłe sprawdzanie ustawienia wału za pomocą narzędzia pomiarowego w celu zapobiegania nadmiernej korekty. Po poprawieniu dopuszczalna tolerancja wynosi: Zgięcie wału żurawicy ≤ 1 mm który jest wystarczający do normalnej pracy wytłaczaczki. 5. Wzmocnienie obróbki cieplnej po korekcji Wyprostowanie płomieniem może zmniejszyć wytrzymałość na zmęczenie ogrzewanego obszaru, dlatego zaleca się miejscowe utwardzanie powierzchni. Procedura Ogrzewanie powierzchni wału za pomocą płomienia oksyacetylowego Temperatura ogrzewania: 830°C Szybko ochłodzić ogrzewany obszar wodą Wykorzystanie ciepła wewnętrznego do hartowania Zmiany koloru Podczas hartowania kolor powierzchni zazwyczaj zmienia się w następujący sposób: Biały → Żółty → Niebieski Gdy powierzchnia stanie się niebieska, natychmiast ochłodzić ją wodą, aby utrzymać twardość. Wymóg końcowy Ostateczna twardość powierzchni wału powinna wynosić: ≤ HRC 30 Poziom ten zapewnia wystarczającą odporność na zużycie przy zachowaniu wytrzymałości materiału. 6Korzyści ekonomiczne z naprawy na miejscu Dla wielu małych i średnich fabryk cegieł wymiana wału żurawicy jest kosztowna. Na przykład: Dodatkowe koszty obejmują transport, pracę i utratę czasu pracy W wielu przypadkach całkowita strata ekonomiczna może wynieść kilka razy więcej niż koszt samego szybu. Wykorzystanie metody korekty na miejscu może: Unikaj długotrwałych przerw produkcji Obniżenie kosztów utrzymania Poprawa wykorzystania sprzętu 7Wniosek Doświadczenie praktyczne wykazało, że wyprostowanie płomienia na miejscu bieżnika wygiętego jest ekonomiczną, praktyczną i skuteczną metodą konserwacji. Technika ta ma kilka zalet: Nie trzeba demontować sprzętu Krótki czas utrzymania Niskie koszty naprawy Prosta obsługa W przypadku małych i średnich fabryk cegieł z ograniczonymi możliwościami utrzymania ta metoda ma dużą praktyczną wartość i potencjał promocji przemysłu. Dzięki właściwej konserwacji urządzeń i naukowym metodom naprawy można znacznie wydłużyć żywotność kluczowych komponentów wytłaczaczy,zapewnienie stabilnej pracy linii produkcji cegieł.

Palniki pieców tunelowych Xi’an Brictec GCS wysłane do Fujian I. Wsparcie zielonej produkcji prażenia dla nowych materiałów na baterie litowe z nowej energii W dniu 6 marca 2026 r. palniki pieców tunelowych GCS i w pełni automatyczny system przenośników łańcuchowych rurowych, niezależnie opracowane i wyprodukowane przez Xi’an Brictec Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., zostały oficjalnie wysłane do Fujian. Urządzenia te zostaną zastosowane w projekcie prażenia nowych materiałów energetycznych firmy Fujian Yongjiu Lithium New Materials Co., Ltd. Dostawa posłuży „procesowi prażenia grafitu i materiałów węglowych” w sektorze nowych materiałów energetycznych, dostarczając kluczowe wyposażenie termiczne, które jest wydajne, stabilne i energooszczędne dla produkcji materiałów do baterii litowych.   Obsługa kluczowych procesów w prażeniu materiałów nowej energii Wraz z szybkim rozwojem globalnego przemysłu nowej energii, zapotrzebowanie na wydajne i stabilne procesy prażenia materiałów do baterii litowych stale rośnie. Linia produkcyjna budowana obecnie przez Fujian Yongjiu Lithium New Materials Co., Ltd. jest wykorzystywana głównie do prażenia i przetwarzania materiałów do baterii nowej energii, obejmując różnorodne kluczowe materiały, w tym: • Sztuczne materiały anodowe grafitowe • Materiały anodowe krzemowo-węglowe • Materiały z twardego węgla • Materiały katodowe trójskładnikowe • Tlenek litowo-manganowy • Tlenek litowo-kobaltowy i inne materiały katodowe do baterii litowych   Produkcja tych materiałów wymaga wysokotemperaturowych procesów prażenia w piecach tunelowych w celu osiągnięcia stabilizacji strukturalnej i poprawy wydajności. Stawia to rygorystyczne wymagania dotyczące stabilności systemu spalania, precyzji kontroli temperatury i efektywności wykorzystania energii. System palników GCS ułatwia zieloną produkcję Odpowiadając na specyficzne wymagania procesów prażenia materiałów nowej energii, palnik serii GCS, niezależnie opracowany przez Xi’an Brictec Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., wykazuje znaczące zalety w zakresie wydajności spalania, stabilności i wykorzystania energii. II. W ramach tego projektu wykorzystywane są następujące urządzenia pomocnicze: • 8 palników pieców tunelowych GCS • 1 w pełni automatyczny system przenośników łańcuchowych rurowych   III. System charakteryzuje się następującymi cechami technicznymi: 1. Wysoka efektywność wykorzystania energii: Palnik GCS zapewnia całkowite spalanie paliwa i poprawia sprawność cieplną dzięki zoptymalizowanej konstrukcji struktury spalania, skutecznie zmniejszając zużycie gazu ziemnego. 2. Wykorzystanie zasobów odpadów produkcyjnych: System umożliwia racjonalne ponowne wykorzystanie niektórych odpadów produkcyjnych, zmniejszając koszty energii i poprawiając ogólne korzyści ekonomiczne, zapewniając jednocześnie stabilne spalanie. 3. Silna stabilność spalania: System spalania posiada stabilne możliwości kontroli płomienia, spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące jednorodności temperatury i stabilności podczas prażenia materiałów nowej energii. 4. Wysoki poziom automatyzacji: Wspierający w pełni automatyczny system przenośników łańcuchowych rurowych umożliwia automatyczne przenoszenie materiałów i ciągłe podawanie, zwiększając wydajność produkcji, zmniejszając koszty pracy i promując zieloną produkcję materiałów nowej energii   Pomyślne wysłanie tego sprzętu oznacza nowy przełom dla Xi’an Brictec w zastosowaniu technologii urządzeń termicznych w sektorze materiałów do baterii litowych nowej energii. System palników GCS nie tylko spełnia wysokie standardy wymagane dla procesów prażenia materiałów nowej energii, ale także, poprzez optymalizację energetyczną i recykling zasobów, zapewnia niezawodne wsparcie dla producentów materiałów nowej energii w osiągnięciu oszczędności energii, redukcji zużycia, zielonej produkcji i inteligentnej produkcji.   IV. Ciągłe wspieranie rozwoju przemysłu nowej energii W przyszłości Xi’an Brictec Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. będzie nadal zwiększać inwestycje w badania i rozwój technologii spalania przemysłowego i urządzeń termicznych, aktywnie obsługując strategiczne branże, takie jak nowa energia i nowe materiały. Firma zobowiązuje się do dostarczania klientom bardziej wydajnych, energooszczędnych i przyjaznych dla środowiska rozwiązań systemów spalania, przyczyniając się do wysokiej jakości rozwoju przemysłu nowej energii. Redaktorzy: JF & LW 2026.03.06

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 0; margin: 0; box-sizing: border-box; border: none; outline: none; } .gtr-container-x7y2z9 * { box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 p { font-size: 14px; margin: 0 0 15px 0; padding: 0; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-x7y2z9 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-subtitle-x7y2z9 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 img { display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; max-width: 100%; height: auto; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { margin: 1em 0 1em 0; padding-left: 25px; list-style: none; } .gtr-container-x7y2z9 li { list-style: none !important; position: relative; margin-bottom: 0.5em; padding-left: 15px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-x7y2z9 ol li { counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 15px auto !important; border: 1px solid #0000FF !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z9 th, .gtr-container-x7y2z9 td { padding: 8px 12px !important; border: 1px solid #0000FF !important; text-align: left !important; vertical-align: middle !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z9 th { font-weight: bold !important; background-color: rgba(0, 0, 255, 0.05); color: #0000FF; } .gtr-container-x7y2z9 tr:nth-child(even) { background-color: rgba(0, 0, 255, 0.02); } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; -webkit-overflow-scrolling: touch; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-x7y2z9 { font-size: 24px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-subtitle-x7y2z9 { font-size: 20px; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-x7y2z9 img { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { margin: 1.5em 0 1.5em 0; } .gtr-container-x7y2z9 li { margin-bottom: 0.8em; } .gtr-container-x7y2z9 table { margin: 20px auto !important; } } Komora suszenia tunelu, wentylator wysypiający wilgoć W Chinach niektóre zakłady budowy cegieł i płytek używają suszarki tunelowej napędzanej ciepłem odpadowym z pieców Hoffmanna do suszenia zielonych cegieł, co umożliwia produkcję przez cały rok. Komora suszenia tunelu składa się z 15 sekcji i wykorzystuje jeden wentylator odśrodkowy W9-57-101N16B do scentralizowanego zasilania ciepłem oraz inny wentylator tego samego modelu do scentralizowanego wydechowania wilgoci.Ten układ podaży powietrza i wydechu ma następujące wady:: Niespójne warunki wilgoci w wydechu, co powoduje nierównomierne suszenie zielonych cegieł. Szybka korozja obrotu wentylatora wydechowego i obudowy; jeden obrót wymaga wymiany w ciągu mniej niż jednego roku. Wymiana nowego obrotowca wymaga co najmniej dwóch dni intensywnej pracy, co zmusza do wyłączenia maszyny do budowy cegieł i komór suszenia, podczas gdy piec Hoffmana pozostaje w stanie uśpienia,stan produkcji z zapaleniem. W celu rozwiązania tego problemu fabryka skorzystała z doświadczenia z wentylatorami o przepływie ośnym do sekcjonalnego wydechu wilgociowego.Zaprojektowano 45° obudowę z żelaza odlewanego i ostrza z aluminium odlewanego, z silnikiem zamontowanym zewnętrznie na wentylatorze wydechowym. Po przyjęciu tego wentylatora warunki suszenia w każdym odcinku tunelu stały się jednolite, znacząco poprawiając jednolitość i wydajność suszenia, zmniejszając zużycie energii i straty złomu,i wyeliminowanie przerw w produkcji w celu konserwacji wentylatorówJak pokazano w tabeli 6-2, sekcjonalne wydechy wilgoci wykorzystujące ten wentylator zapewniają wyraźne zalety w porównaniu z scentralizowanymi wydechami wilgoci.Tabela 6-2 Pozycja porównawcza Jednostka Centralne wydechy Wypływ sekcjonalny Porównanie między nimi Całkowita objętość powietrza m3/h 85,000~92,000 106,300~112,200 Zwiększenie o 18~25% Całkowita moc silnika kW 55 45 Zmniejszenie o 18% Czas wejścia cegły min 22 22 Równe Produkcja sztuk/podwójna zmiana 178,200 178,200 Równe Stopień suszenia % Średnia 60 Średnia 85 Wzrost o 25% Utrata złomu % Średnia 10 Średnia 3 Zmniejszenie o 7% Podsumowując, wyniki sekcji wydechowych na wilgoć są bardzo znaczące. Korpus wentylatora był stosunkowo nieporęczny; Ponieważ ostrza znajdowały się na dnie, demontaż i wymiana podczas konserwacji były niezwykle niewygodne; operatorzy musieli przysiąść w tunelu,gdzie gaz dymny spowodował silne uduszenie; W wyniku bezpośredniej obudowy silnika po długim czasie pracy olej smarowy w łożyskach wyciekał. W związku z powyższymi problemami zaprojektowano następnie horyzontalny wentylator wydechowy na wilgoć 90° (rys. 6-10). Rysunek 6-10 Schematyczny schemat wentylatora wydechowego 1° silnik elektryczny; 2 ′Przepuszczalnik na pasie; 3 ′Wręcznik; 4  Wyjście powietrza; 5 ′Flanka; 6 ∆uczek powietrza